DỤNG CỤ CẮT NAM DƯƠNG

Số 12 ngõ 22 Phạm Thận Duật, Mai Dịch, Cầu Giấy, Hà Nội.

HOTLINE 0936 465 465

Chủ Nhật, 28 tháng 10, 2018

Làm sao để lựa chọn mũi khoan sắt một cách hợp lý nhất cho những chi tiết khoan là inox. Inox là vật liệu được sử dụng làm phôi một cách phổ biến trong gia công cơ khí, trong quá trình gia công không thể thiếu công đoạn khoan để góp phần tạo ra hình dáng sản phẩm cuối cùng, bài viết dưới đây sẽ chia sẻ những kĩ thuật khoan và quá trình chọn mũi khoan sắt tối ưu nhất.

1. Vật liệu inox là gì?

Inox trong khoan gia công cũng như nhiều phương pháp gia công khác đươc định nghĩa là loại thép không gỉ, có độ bền cao cùng đặc tính chống mài mòn lớn cùng với khả năng chịu nhiệt tốt. Chính yếu tố này nên vật liệu inox được sử dụng phổ biến và rộng rãi trên nhiều ngành công nghiệp.

Loại inox được sử dụng phổ biến là; 304, 316, ...

Từ những đặc tính trên, nếu không sử dụng mũi khoan đúng cách thì sẽ tạo sản phẩm không ưng ý, chất lượng kém.

2. Những chú ý quan trọng khi chọn mũi khoan:

Thị trường hiện nay cung cấp rất phổ biến các loại mũi khoan từ mũi khoan chuôi côn đến mũi khoan cán thẳng, từ loại mũi khoan thường đến mũi khoan hợp kim cao cấp.

- Độ xoắn mũi khoan, đầu lưỡi lấy phoi.

- Cấu tạo của mũi khoan: cần khoan định tâm hay không cần. Thiết kế 118 độ , hay 135 độ

- Chất liệu làm nên mũi khoan: thép gió, hợp kim, cacbon thường, ... mỗi chất liệu đều có giá thành khác nhau. (theo thứ tự đắt dần từ trái sang phải)

3. Quá trình khoan vật liệu inox

Đầu tiên ta cố định vật liệu cần khoan, đối với phôi nhỏ ta sử dụng ê tô mini, đối với phôi cỡ vừa và lớn ta sử dụng ê tô máy phay, ê tô máy phay độ mở lớn cần kẹp chặc hơn nữa với lực kẹp đến 6500 kgf thì sử dụng ê tô thủy lực.

Xác định được kích thước mũi khoan để điều chỉnh máy khoan với chế độ phù hợp.  Mũi khoan có phi nhỏ thì nên chỉnh tốc độ quay của máy khoan nhanh hơn và ngược lại. Nếu có sử dụng mũi khoan mang thiết kế đầu mũi tạo góc cắt : 116 độ, 118 độ, 120 độ . Cần dùng mũi khoan định tâm khoan trước khi bắt đầu khoan. Nếu sử dụng mũi khoan có góc cắt 130 độ, 135 độ thì không cần khoan định tâm.

Khi khoan không nên tác động lực mạnh gây biến dạng mối khoan, tốc độ quá nhanh hay chậm.

Lưu ý khi nhận biết mũi khoan: khi khoan nghe thấy tiếng rít rít, cảm giác lấy phôi rất nặng thì có nghĩa là bạn mua phải mũi khoan đểu hoặc chí ít là mũi khoan với chi tiết khoan chênh nhau nhiều về vật liệu. Mũi khoan này sẽ nhanh mẻ lưỡi hoặc mũi lấy phoi.

Khuyên dùng: các bạn có thể sử dụng những mẫu mũi khoan thép gió cao cấp hay mũi khoan thép hợp kim thương hiệu tốt hoặc nhà phân phối như Shoptools.vn - thương hiệu cung cấp dụng cụ cơ khí sẵn hàng, sẵn giá hàng đầu.
Mũi khoan - một trong những dụng cụ cắt gọt được sử dụng nhiều nhất với lượng tiêu thụ hàng năm lớn nhất. Những trung tâm gia công khuôn mẫu, khuôn nhựa, gia công theo yêu cầu phải bỏ ra rất nhiều tiền để đầu tư cho phần hao tổn mũi khoan trong khi gia công, vậy bài viết này sẽ giúp bạn giảm thiểu hư tổn mũi khoan, tiết kiệm chi phí và vẫn đạt hiệu quả gia công như mong muốn:

1. Chọn mũi khoan đúng mục đích

Khi bạn làm trong ngành gia công đồ gỗ không thể sử dụng mũi khoan thép gió, khoan nhôm, khoan cơ khí và ngược lại. Những loại vật liệu có độ cứng cao hay thấp thì cần có mũi khoan có độ cứng tương ứng, tuy rằng sẽ đắt hơn về giá thành nhưng hiệu suất chắc chắn sẽ cao hơn và tỷ lệ hao mòn sẽ giảm tối đa. Bạn sẽ tiết kiệm hơn rất nhiều.

2. Lắp mũi khoan chặt vửa đủ 

Khi lắp mũi khoan vào bầu kẹp mũi khoan hay dụng cụ cầm tay ta cần lắp chặt vừa phải nếu bạn không muốn mũi khoan của bạn bị mẻ, gãy đặc biệt là với mũi khoan từ hay mũi khoan khoét. Điều này mang lại cho bạn có những lỗ khoan đẹp và hài lòng nhất

3. Sử dụng hợp lý chế độ máy khoan

Mỗi mũi khoan cao cấp đêu có thông số quy định về tốc độ khoan, lượng sâu khi khoan, vậy nên bạn hãy chú ý đến những thông số này để đưa ra những chế độ máy khoan phù hợp nhất.

4. Làm mát trong quá trình khoan

Làm mát là một công đoạn quan trọng trong bất kì quá trình gia công nào đặc biệt là khoan với những mũi khoan cao cấp. Làm mát sẽ giúp giảm nhiệt trong khi gia công ngoài ra còn tăng hiệu suất khi gia công khi lỗ khoan được bôi trơn. Cần sử dụng hệ thống làm mát có áp lực khi gia công những lỗ khoan sâu mà những hệ thống tưới nguội thông thường chỉ tiếp xúc đến bề mặt gia công.

5. Sử dụng phù hợp trong khi khoan

Phù hợp ở đây là gì? Đó là một lực vừa theo độ cứng mũi khoan, phôi và đều đặn tác động lên phôi với tốc độ không nên quá chậm mà cũng không nên vội vàng mà chạy khoan quá nhanh dẫn tới tốc độ quay của trục chính bị giảm do ma sát quá lớn dẫn tới nữa sẽ nòng máy, gây hư hỏng máy về lâu dài.

6. Khống chế tốc độ hợp lý

Phần lớn đối với khoan hợp kim thông thường thì là chậm lúc bắt đầu sau đó thì tăng dần tốc độ vòng quay. Đa phần các máy gia công hiện nay đều có nút khóa tốc độ, vì vậy bạn nên tận dụng trong thời gian khoan dài máy phun thuốc trừ sâu.

7. Đồng tâm được đảm bảo

Điều này nghĩa là mũi khoan luôn phải giữ vuông gócvới mặt phẳng cần gia công. Về điều này thì bạn cần quan tâm đến những yếu tố sau: bầu kẹp có liên kết với trục chính gá kẹp mũi khoan ổn định, ê tô gá với bàn máy có chắc chắn đảm bảo kẹp phôi chính xác. Điều này cũng áp dụng đối với mũi phay trong gia công phay chính xác.

8. Khoan nhiều thép tấm nhiều chiếc cùng lúc

Điều này cần chú ý chút xíu để phoi khi gia công được lấy ra trong lỗ khoan sạch sẽ, thông thoáng cho những lần khoan tiếp theo. máy gia công nào cung có thể tự tống lõi thép ra ngoài nhưng đối với máy cơ khí vạn năng bạn nên kiểm tra lại cho chắc. Chắc chắn và chính xác trong gia công là điều cốt lõi.

9. Cố định chắc vật cần khoan

Bạn có thể sử dụng ê tô thủy lực với máy CNC, ê tô máy phay với máy gia công có bàn máy rãnh T, còn đối với bàn từ bạn nên sử dụng ê tô mài. Để trang bị một chiếc ê tô lực kẹp cao, đảm bảo độc chính xác và an toàn co chính bạn, bạn có thể mua ê tô Đài Loan giá tốt nhất tại namduongtool.com - thương hiệu phân phối dụng cụ, phụ kiện cơ khí gia công hàng đầu Việt Nam.

Hi vọng những chia sẻ hữu ích trên sẽ mang lại nhiều kinh nghiệm cho bạn sử dụng mũi khoan đúng cách nhất, tiết kiệm nhất, Chúc các bạn thành công.

Thứ Sáu, 26 tháng 10, 2018

CÁC BƯỚC CẦN THỰC HIỆN ĐỂ CHỌN MỘT MŨI TARO XOẮN PHÙ HỢP


Mũi taro xoắn là loại mũi taro được sử dụng vô cùng phổ biến trong ngành công nghiệp sản xuất hiện nay. Mũi taro xoắn là một trong những sản phẩm hàng đầu được phân phối rộng rãi trên toàn quốc bởi Shoptools. Hãy để chúng tôi giải thích mũi taro xoắn từ những khái niệm căn bản để mọi người có thể dễ dàng hiểu được ứng dụng của loại mũi taro này.
Các bước cần thực hiện để chọn một mũi taro xoắn phù hợp

Trước hết khi cắt ren, sự cố có thể xảy ra khi nhiều vấn đề gia công dồn lại. Những sự cố này không dễ gì giải quyết được. Phương án giải quyết những vấn đề này là lựa chọn mũi taro hợp lý nhất dựa trên điều kiện gia công.

Bước 1:  Xác đinh loại vật liệu phôi và đặc điểm của chúng: đặc tính và độ cứng.

Bước 2: Xác định được hình dạng lỗ khoan cho trước

Lỗ bít thì Taro xoắn SP/Taro tay HT/Taro nén (Ren cạn 2P)

Lỗ thông thì Taro thẳng PO/Taro xoắn ren trái SL/Taro tay HT/Taro nén (Ren cạn 4P).

Bước 3: Xác định kiểu “Feed-Lượng ăn dao” của máy gia công

Không đồng bộ:

- Khi gia công trên những máy không phải là máy CNC như maý taro, máy taro chuyên dụng máy tiện, máy khoan điều khiển bằng tay nên sử dụng bầu kẹp nhún (bầu kẹp căng/nén - bầu kẹp tự lựa)

- Cơ chế Feed của những máy này không được điều khiển chính xác và thường thì “Feed” trên mỗi vòng quay không trùng với bước ren của mũi taro. Lỗi này được bù lại bằng cách tinh chỉnh lò xo của bầu kẹp nhún. Điều khiển “Feed” trên những máy này bị giới hạn bên phía mũi taro. vấn đề giới hạn ren giống như là cắt ren quá size là thường xuyên xảy ra. Vậy nên khuyến cáo gia công với tốc độ thấp hơn. (cắt ren quá size ví dụ như muốn cắt ren M6 (6mm) thì nó lại ra 6.01mm chẳng hạn)

Đồng bộ hoàn toàn: Khi taro trên trung tâm gia công CNC hay trung tâm taro CNC nên sử dụng bầu kẹp cố định (bầu kẹp cứng). Máy sử dụng bộ điều khiện kỹ thuật số sẽ làm cho feed trên mỗi vòng quay trùng với bước ren của mũi taro.

- Những máy này có thể ứng dụng cho gia công tốc độ cao hay gia công vật liệu cứng khó gia công.

Bước 4: Xác định chức năng và hiệu suất của bầu kẹp

Bầu kẹp nhún - bầu kẹp căng/nén - bầu kẹp tự lựa tâm

Bầu kẹp loại cố định hoàn toàn: mũi taro được gắn cố định vào bầu kẹp.

- Bầu kẹp bù lại bất kỳ lỗi dẫn hướng không đồng tâm hay lỗi không trùng nhau giữa bước ren và “feed” của máy bằng cách hoạt động cơ chế căng nén của lò xo.

- Loại bầu kẹp này để cho mũi taro dọc trục bằng cách sử dụng lò xo căng và nén, nó làm cho tâm mũi taro và tâm lỗ đồng tâm.

Bước 5: Xác định tốc độ gia công cho lỗ gia công

- Taro ren tốc độ cao và tốc độ siêu cao

- Tốc độ gia công thường: mũi taro mục đích thường và mũi taro mục đích đặc biệt

- Mũi taro dành cho gia công tốc độ siêu cao như là dòng HF

- Mũi taro dành cho gia công tốc độ cao như là dòng F-SP

Bước 6: Xác định các điều kiện gia công khác như:

- Giới hạn ren trong: Cần lưu ý khi taro ren trên vật liệu phôi có xu hướng co ngót.

- Chất bôi trơn: Khi gia công với dầu không hòa tan, chọn mũi taro đã oxy hóa.

- Số lượng lỗ taro: khi taro ren hàng loạt, số lượng lớn, chọn mũi taro có phủ bề mặt.

Thứ Năm, 25 tháng 10, 2018

Đầu tiên, ta giữ lưỡi khoan nghiêng một góc so với mặt phẳng đá mài để mài góc nghiêng của lưỡi cắt cho đến khi lưỡi cắt này được trơn, bén. Cần được đảm bảo góc nghiêng của lưỡi cắt theo đúng yêu cầu kỹ thuật - thường là 59 độ. Góc nghiêng này cũng có thay đổi tùy theo vật liệu khoan (thép, nhôm, đồng...), bạn có thể biết thêm góc nghiêng này trên các tài liệu kỹ thuật về mũi khoan.

Chia góc mũi khoan

Góc phù hợp khi mài mũi khoan

Trong quá trình mài mẫu dụng cụ cắt gọt này, ta thường xuyên xoay lưỡi khoan theo hướng ngược với hướng xoắn để mài lưng của lưỡi khoan. Lưng của lưỡi khoan không nên để cao hơn so với góc nghiêng của lưỡi cắt, bởi nếu cao hơn thì trong quá trình khoan chỉ có phần lưng nhô cao nào chạm vào lỗ khoan mà lưỡi cắt không thể chạm được do đó không thể cắt được vật liệu.

Sau khi mài ta cầm thẳng đứng lưỡi khoan, ngăm theo hướng ngược sáng nếu thấy 2 góc nghiêng của 2 lưỡi cắt trơn phẳng, đều nhau ở cả 2 lưỡi cắt và đúng với góc nghiêng yêu cầu cho trước. Xoay tròn lưỡi khoan và nhìn vào lưng lưỡi cắt, nếu phần lưng này hơi thấp so với góc nghiêng lưỡi cắt là đã đạt yêu cầu.

Trong quá trình mài mũi khoan cần bổ sung dung dịch tưới nguội để giảm nhiệt độ khi mài và đảm bảo chất liệu lưỡi mũi khoan không biết chất khi bị tiếp xúc mài mòn ở nhiệt độ cao.

Ngay cả việc lắp lưỡi khoan cũng ảnh hưởng đến quá trình khoan. Cần phải kiểm tra lưỡi khoan đến đầu gá lắp cũng như cách lắp để đảm bảo lưỡi khoan sau khi lắp chắc chắn , đồng tâm thông qua mắt thường hoặc dụng cụ kiểm ta độ đồng tâm.

Trên đây là một số chia sẻ để mài mũi khoan đúng kỹ thuật, thì ngay dưới đây là cũng là một phương pháp và chi tiết hơn các bước
Các phương pháp gia công  như Taro, khoan, khoét, doa là những phương pháp gia công lỗ với những đặc điểm và khả năng công nghệ khác nhau nên ứng dụng vào những phạm vi  cũng như chất lượng gia công bề mặt cũng khác nhau. Tùy thuộc vào vật liệu phôi, kích thước, hình dạng, dụng cụ cắt gọt và các yêu cầu kỹ thuật bổ sung rồi từ đó quyết định đến phương pháp gia công, thứ tự gia công để giảm sai số hình dáng hình học, sai số về vị trí tương quan, cho ra thành quả sản phẩm tối ưu nhất...

Phương pháp gia công lỗ vô cùng quan trọng

Dưới đây là những định nghĩa cơ bản nhất về các phương pháp để chúng ta có cái nhìn khách quan và chọn được những cách gia công hợp lý nhất, tiết kiệm thời gian nhất.

1. Phương pháp doa: Doa là các phương pháp gia công tinh các lỗ sau khi khoan, hoặc sau khi khoan doa, tiện với đặc điểm là bề mặt gia công trùng với bề mặt định vị của dao nên không sửa được sai lệch về vị trí tương quan do các nguyên công trước để lại.

2. Phương pháp Khoét: Khoét là phương pháp gia công mở rộng lỗ trên các loại máy như máy khoan, máy tiện máy phay hoặc máy doa.

3. Phương pháp Khoan: Khoan là phương pháp tạo lỗ từ phôi nguyên khối và có khả năng tạo lỗ có đường kính từ 0.1 - 80mm, phổi biến nhất là tạo lỗ có đường kính < 35mm bằng các mũi khoan chuyên dụng như: mũi khoan chuôi côn, mũi khoan thường, mũi khoan có lỗ làm mát, mũi khoan tâm,...

4. Taro: Taro là phương pháp gia công ren lỗ tiêu chuẩn và gia công ren chủ yếu với đường kính trung bình: mũi taro phi 3.0 đến 20.0 

Thứ Tư, 24 tháng 10, 2018

Đối lập giữa mũi khoan từ thép gió và hợp kim là như thế nào?


Mũi khoan là một trong những dụng cụ gia công cơ khí được sử dụng rộng rãi với nhu cầu sử dụng và thay thế tiêu hao rất lớn. Để có thể tiết kiệm chi phí tối đa mà vẫn đạt hiệu quả cao nhất thì bài viết này sẽ giúp bạn biết rõ, so sánh hiệu quả trong quá trình gia công khoan giữa vật liệu mũi khoan thép gió và từ.


Mục tiêu nhằm giúp sử dụng đúng vật liệu cần gia công, tránh hư hỏng và bảo quản máy gia công. Mũi khoan từ hợp kim chuyên làm trên vật liệu cứng, phôi thép hợp kim độ cứng cao, trong đó mũi khoan từ thép gió chuyên làm việc trên vật liệu phôi thép độ cứng trung bình và thấp (<50 HRC). Mũi khoan từ thép gió được gia công chế tạo nguyên khối cả phần lưỡi và phần cán, sau khi gia công bị lưỡi mài mòn có thể mài lại với máy mài và tái sử dụng.

Mũi khoan từ hợp kim không đồng nhất nguyên khối giữa lưỡi cắt và cán. Đa phần, phần lưỡi của mũi khoan được gắn chíp rời, tăng hiệu suất độ bền cho gia công vật liệu độ cứng cao (50-80HRC). Còn lại thì vẫn được chế tạo giống như hình dáng mũi khoan hợp kim.

Nhiệt độ khi gia công 2 loại mũi khoan vật liệu này là 1500 và 2500 độ C lần lượt là thép gió và hợp kim.

Phân biệt được 2 mũi khoan này sẽ giúp bạn tiết kiệm nhiều chi phí. Nếu bạn có nhu cầu gia công với thép độ cứng trung bình thì không nhất thiết phải dùng khoan từ hợp và ngược lại với thép có kết cấu cứng không nên dùng thép gió HSS. 

Về phần giá cả, tất nhiên thép hợp kim được nhiệt luyện 2500 độ C sẽ có giá thành cao hơp khoản 25-30% mũi khoan thép gió. Đó là vấn đề quan trọng mà mỗi công ty, doanh nghiệp cần cân nhắc.

Thứ Ba, 23 tháng 10, 2018

Mình đã sử dụng nhiều loại mũi khoan của thuộc nhiều nguồn khác nhau như ở chợ trời phố Huế rồi đến đường Đê La Thành, .... mà chất lượng có vẻ kém, giá cao, không được như mong muốn. Vậy mua mũi khoan sắt ở đâu giá tốt nhất?" Để trả lời câu hỏi này, chúng tôi những kĩ thuật viên giàu kinh nghiệm có những giải đáp cho câu hỏi mũi khoan sắt chất lượng mà vừa túi tiền người sử dụng.
Mua mũi khoan sắt giá tốt

Mũi khoan sắt là dụng cụ được sử dùng phổ biến với đa ứng dụng khác nhau như khoan lỗ mặt bích để taro ren, khoan các chi tiết bắt kết nối, khoan chi tiết cho khuôn mẫu, khuôn nhựa, khoan các chi tiết trong làm mộc, khoan chi tiết trong gia công nhựa.... Mũi khoan sắt với nhiều chất liệu khác nhau để đảm bảo chất lượng gia công vậy nên chúng ta cần cẩn thận khi chọn mũi khoan đáp ứng 2 yếu tô sau: khoan đúng vật liệu giảm tối đa hao mòn dụng cụ cắt và giá thành hợp lý nhất.

Nguyên nhân chính khiến việc chọn mũi khoan sắt chọn mua mũi khoan sắt tốt, bền, rẻ trở nên khó khăn bởi mũi khoan được bày bán tràn lan thông qua các cửa hàng nhỏ chủ yêu là thu mua lại hoặc mua qua tay và số lượng đơn lẻ nên giá cũng sẽ đẩy lên là nhiều trong khi đó chất lượng không cân đối với giá thành.

Với thị trường nhiều sản phẩm kém chất lượng như hiện nay, giải pháp chọn ra một thương hiệu uy tín là điều cần thiết. Trên thị trường hiện hay có thị hiếu rất cao loại mũi khoan sắt hss được phân phối bởi thương hiệu dụng cụ cơ khi Shoptool.vn. Bởi mũi khoan sắt thép gió của mỗi nhà phân phối đều có những đặc điểm khác nhau, mũi khoan sắt thép gió tại Shoptool.vn có những đặc điểm nổi bật như:

- Thép gió HSS cho mũi khoan bén, bền, đẹp. Có thể dễ dàng với kim loại cứng lên đến  900 N / mm², góc đỉnh dao đạt 118° cho việc khoan và lấy phoi lên là dễ dàng nhất.

- Khoan dễ dàng gấp 3 lần đường kính mũi khoan.

- Hàng cao cấp mới 100% của Trung Quốc, Đài Loan

- Giá tốt hơn so với thị trường 10%

Mũi khoan thường (cán thẳng), mũi khoan chuôn côn đa dạng kích thước cho bạn lựa chọn: từ phi 1 đến phi 20 đối với mũi khoan sắt cán thẳng, từ phi 21 đến phi 32 đối với mũi khoan chuôi côn. Thêm nữa là tỷ lệ mũi khoan sắt là tiêu chuẩn, phù hợp với mọi loại bầu kẹp mũi khoan từ vạn năng cho đến CNC. 

Với kinh nghiệm cung cấp dụng cụ cắt gọt cao cấp, dụng cụ cơ khí lâu năm, namduongtool.com xin cam đoan mọi sản phẩm đến tay quý vị đều được kiểm duyệt chất lượng và đảm bảo chất lượng đầu ra.

Mọi quan tâm về sản phẩm mũi khoan sắt thép gió HSS xin gọi điện đến số hotline miền Bắc:  0936 465 465, hotline miền Nam: 0931 330 436

Thứ Hai, 22 tháng 10, 2018

Cách phay kim loại bằng mũi dao phay cần chú ý

Khi gia công phay bằng mũi dao phay, để tránh sứt mẻ thì ta nên lưu tâm những thông số dưới đây. 

+ Cần xác định độ cứng kim loại chi tiết cần phay hinh dáng sản phẩm theo bản mô tả chi tiết trong bản vẽ.

+ Cần tra dao phay và cán dao chính xác bầu kẹp dao phay siết chặt bằng đồ tháo lắp bầu kẹp giữ phay 1 cách an toàn tránh rớt dao phay vì khi mẻ làm ảnh hưởng đến sản phẩm đầu ra.

+ Xác định góc gia công cũng như  độ nghiêng dao phay ăn mòn từ  từ và đều tránh tình trạng không chỉnh góc và áp dụng liền dể gây biến dạng chi tiết hoặc hư hại cả dao và bầu kẹp dao.


+ Khi xuất hiện các phần phoi bám thì chúng ta cần dao cạo không được dùng phay lại vì sẽ làm sai độ chính xác sản phẩm.

+ Gia công rãnh sâu 1cm xoắn theo góc 60 độ thì chúng ta cần thực hiện theo thứ tự. Lần thứ nhất ta phay 0.5cm theo góc 60 độ, lần 2 thực hiện lại quá trình thực hiện hơn dài nhưng cái độ mịn sản phẩm nó đẹp và chính xác hơn sau đó dùng dao cạo phoi chi tiết dính lại cạo nhẹ chú ý đeo găng tay bảo hộ khi thực hiện công việc này.

Thời đại thương mại điện tử lên ngôi, chúng tôi đã nhạy bén với thị trường bỏ qua nhiều bước chung gian cung cấp sản phẩm đến tận nhà quý khách hàng vì vậy giá thành và thời gian đáp ứng nhu cầu của quý khách hàng luôn tối ưu nhất, nhanh nhất. Thương hiêu uy tín với mức giá ổn định đi liền với chất lượng cao cấp không thay đổi.

Phân phối nhiều đơn hàng lẻ cũng như dự án, chúng tôi nhận được sự phản hồi từ phía khách hàng: sử dụng những sản phẩm dụng cụ gia công của namduongtool.com có độ bén tốt trong gia công gỗ, nhôm, hợp kim gang, hợp kim độ cứng cao,... đường cắt các chi tiết sắc và tinh hơn và cũng tiện sử dụng hoặc mài lưỡi tái sử dụng được nhiều lần. Đài Loan và Đức là 2 đất nước có nền công nghiệp cơ khí chính xác mà chúng tôi lựa chọn nhập dụng cụ cắt phân phối tại Việt Nam. Hiện tại chúng tôi phân phối và bán nhiều nhất dụng cụ gia công của Vertex- thương hiệu sản xuất dụng cụ gia công hàng đầu Đài Loan.  
Về hình dạng mũi dao phay phân phối tại namduongtool.com gồm nhiều loại khác nhau, tùy vào nhu cầu trung tâm gia công chế tạo gì và sử dụng phay có hình dạng như  thế  nào  sản phẩm cũng độ cứng tùy vào kim loại hay hợp kim cần phay mà lựa chọn hợp lý nhất. 

Chú ý đến cán dao gia công vì mỗi loại bầu kẹp dao phay có các cỡ collet khác nhau để kẹp. Độ cứng, số me cắt, lớp phủ,....

Thứ Bảy, 20 tháng 10, 2018

Thiết bị đầu phân độ có thể phân chia độ cho chi tiết như khoan lỗ mặt bích, hộp số ở mọi góc độ khác nhau bằng nhiều phương pháp khác nhau. Tỷ lệ tay quay và đĩa chia độ là  40:1 

Sau đây là những bước dùng đầu phân độ hỗ trợ gia công cắt 7 rãnh

1. Lắp gá đĩa chia đúng vào đầu phân độ.

2. Nới lỏng đai ốc lại, cố định tay quay và cắm chốt ghim vào hàng lỗ có 21 lỗ.

3. Siết đai ốc thật chặt, cố định tay quay và kiểm tra việc cắm chốt vào và rút chốt trên đĩa lỗ có dễ dàng không.

4. Tiếp theo ta nới lỏng vít siết tay gạt.

5. Quay tay gạt theo chiều ngược chiều kim đồng hồ chạm đến chốt ghim.

6. Đếm 15 lỗ trên vòng lỗ 21, lưu ý rằng không đếm lỗ đang gắn chốt ghim.

7. Mở rộng tay gạt từ từ cho đến khi vượt qua 15 lỗ sau đó siết chặt vít để đảm bảo khoảng cách của tay gạt

8. Chỉnh dao phay để gia công.

9. Khởi động máy gia công và chạy dao vào chỗ cao nhất của chi tiết gia công, nhớ dùng giấy rà.

10. Di chuyển bàn máy ra khỏi khoảng trống dao cuối chi tiết gia công.

11. Siết chặt li hợp ma sát ở đầu phân độ trước khi cắt rãnh và nới lỏng khóa khi chia độ để gia công rãnh tiếp theo.

12. Điều chỉnh độ sâu cắt và tiến hành cắt rãnh đầu tiên.

13. Sau khi cắt rãnh thứ nhất hoàn thành, quay bàn máy trở về vị trí ban đầu.

14. Rút chốt ra và quay tay quay theo chiều kim đồng hồ 5 vòng cộng thêm 15 lỗ đã được xác định bằng khoảng rộng của tay gạt. Thả chốt ghim vào khoảng giữa lỗ thứ 14 và 15. Gõ nhẹ tay quay đến khi chốt ghim lọt vào lỗ thứ 15 .

15. Tiếp theo quay tay gạt theo chiều kim đồng hồ cho đến khi 1 càng chạm vào chốt ghim.

Chú ý: Tay quay khuôn được giữ và quay cho đến đúng vị trí lỗ. Tránh trường hợp tay gạt bị sai lệch khỏi vị trí khi đang gia công. Điều này sẽ dẫn đến sai số khi gia công.

16. Khóa đầu chia độ vạn năng,tiếp tục gia công phân độ các rãnh còn lại. Nếu tay quay quay vượt quá vị trí lỗ yêu cầu, quay trở lại 1/2 vòng để  khử độ rơ giữa trục vít và bánh vít, rồi từ từ quay theo chiều kim đồng hồ đến lỗ yêu cầu.

Thứ Sáu, 19 tháng 10, 2018

Mâm cặp 3 chấu tự định tâm là thiết bị gá kẹp sử dụng cho máy tiện với nhiều ưu điểm như lực kẹp khá ổn định và chắc chắn, số vòng quay/phút đạt tiêu chuẩn cho các dòng máy tiện vạn năng. Bài viết này sẽ nêu rõ về những đặc điểm cũng như ứng dụng của mâm cặp 3 chấu tự định tâm cung cấp những thông tin hưu ích nhất cho các anh em kĩ thuật đứng máy có thể sử dụng hiệu quả trong công việc thực tế.
Mâm cặp 3 chấu Đài Loan giá tốt nhất

1. Phân loại mâm cặp máy tiện

 Phân loại mâm cặp máy tiện theo số chấu: 2 chấu, mâm cặp 3 chấu, 4 chấu, 6 chấu. Số chấu càng nhiều càng tăng sự chắc chắn khi quay phôi trong gia công, đối với mâm cặp nhiều chấu như 4 đến 6 chấu áp dụng cho các máy tiện vận tốc quay lớn, đảm bảo sự chắc chắn tối đa. Loại 2 chấu ứng dụng chuyên cho những phôi 4 cạnh, loại 4 - 6 chấu dùng tốt cho dạng trụ tròn.
Mâm cặp có 2 loại tự định tâm và định tâm bằng tay. (Thường thì loại định tâm bằng tay sẽ có giá thành rẻ hơn).
 Phân loại theo phương pháp kẹp: kẹp cơ, kẹp thủy lực và kẹp khí nén.
Mâm cặp kẹp bằng thủy lực: Tạo ra lực kẹp và chuyển động gá kẹp thông qua cơ cấu pittông thủy lực. Mâm cặp dạng này thường được điều khiển bởi các van được tác động bằng tay. Lực kẹp có thể kiểm soát chính xác và đọc được bởi hệ thống hiển thị.
Mâm cặp kẹp bằng khí nén: là mẫu mâm cặp vận hành bằng áp lực không khí. Chúng có cấu trúc hoạt động tương tự như thiết bị kẹp thủy lực.

2. Cấu tạo mâm cặp 3 chấu tự định tâm

Mâm cặp 3 chấu tự định tâm gồm những bộ phân quan trọng dưới đây

            - Thân mâm cặp

            - Chấu kẹp

            - Bánh răng côn.

            - Đĩa côn có răng xoắn

3. Đặc điểm khi sử dụng mâm cặp 3 chấu tự định tâm

Mâm cặp sử dụng cơ cấu tự định tâm giúp cho việc kẹp chi tiết trở lên chính xác nhanh chóng hơn rất nhiều. Với lực kẹp lớn và khả năng giữ chặt mâm cặp lên 2000 vòng/phút, thích hợp sử dụng trên các máy tiện vạn năng hay các máy CNC  tốc độ cao cần gia công với lực cắt lớn mà vẫn đảm bảo được độ chính xác của chi tiết sau khi gia công.
Loại mâm cặp SK được lựa chọn nhiều nhất tại showroom namduongtool.com.
Chấu kẹp sử dụng là chấu cứng có thể kẹp lật một cách dễ dàng.
Mâm cặp kiểu Sk có đặc điểm chống mài mòn, siêu bền tốt.
Khoảng kẹp phôi đa dạng như: 6", 8", 10", 12".
Mâm cặp được chế tạo từ thép nhiệt luyện và mài nhẵn các mặt, thích hợp cho các loại máy CNC tốc độ cao.
Ứng dụng vòng hãm để cố định chắc chắn chấu kẹp.
So với các mẫu mâm cặp khác thì kiểu SK có miền kẹp lớn hơn.
Có thể mua riêng chấu kẹp để thay đổi (Chấu cứng dùng cho các phôi nặng và lớn, chấu mềm dùng cho các phôi nhẹ và cần chính xác)
Các chấu kẹp được đánh số thứ tự để lắp dễ dàng hơn, chấu có thể kẹp lật, tháo ra vệ sinh dễ dàng. 
Cách sử dụng mâm cặp: Tùy mục đích gia công, kết cấu của sản phẩm đầu ra sau gia công mà có cách sử dụng mâm cặp để gá phôi cho phù hợp nhất.

Trên đây là những thông tin chia sẻ hữu ích đến anh em kĩ thuật về mâm cặp máy tiện nói chung và mâm cặp 3 chấu tự định tâm nói riêng. Để được tư vấn hay chọn mua các sản phẩm mâm cặp, phụ kiện máy tiện xin liên hệ đến  - thương hiệu cung cấp dụng cụ cơ khí và thiết bị đo lường giá tốt namduongtool.comt nhất trên Toàn quốc

Thứ Năm, 18 tháng 10, 2018

Ê tô mini là gì?

Ê tô mini là thiết bị không thể thiếu trong quá trình gia công cơ khí, dụng cụ này đem đến vô vàn giá trị sử dụng tiện lợi, nhất là những chiếc ê tô mini nhỏ gọn đa năng. Ê tô được thiết kế với hình dáng tiêu chuẩn nhằm để kẹp chặt chi và chính xác chi tiết gia công để có thể mang lại hiệu quả gia công tối ưu nhất. Thị trượng có rất nhiều mẫu, kiểu dáng ê tô khác nhau từ kích thước, công dụng cho đến vật liệu sản xuất nên. Trong các loại ê tô thì ê tô mini là dòng sản phẩm phổ biến nhất, được ưa chuộng nhất, được ứng dụng rộng rãi nhất. Để thấy được sự đa dạng của Ê tô mini hãy cùng namduongtool.com tìm hiều nhé.

Ê tô mini được phân loại như thế nào?

Trên thị trường có rất nhiều kiểu dáng ê tô với chức năng khác nhau cùng nhiều cách phân loại khác nhau nhưng trong bài viết này shoptools.vn xin chia Ê tô thành 3 loại:

+ Ê tô máy mài mini: được sử dụng cho quá trình gia công mài chi tiết với đế khóa từ cho bàn máy khóa từ, rất tiện dụng. Mẫu ê tô này có thể đặt nghiêng để kẹp phôi một cách dễ dàng. Độ mở phổ biến từ 4 đến 8 icnh. 

+ Ê tô máy phay mini: có độ mở đa dạng tứ 60, 80, 110, 150 mm ngoài ra cũng có ê tô độ mở lớn hơn được xếp vào ê tô độ mở lớn. Sử dụng cho quá trình gia công trên máy phay hoặc máy khoan.

+ Ê tô bàn mini: phù hợp dùng để kẹp những chi tiết nhỏ, đòi hỏi sự chính xác cao khi gia công.

Sử dụng ê tô mini như thế nào?

Giá trị sử dụng của ê tô mini rất nhiều, thiết bị này được coi là dụng cụ vạn năng được sử dụng trong gia công các chi tiết đơn hoặc các chi tiết quá nhỏ với số lượng lớn. Đối với ngành cơ khí nói riêng, ê tô là dụng cụ gá kẹp thiết yếu không thể thiếu như mũi khoan hay đầu phân độ vạn năng vậy.

Để sử dụng ê tô mini ta cố định ê tô lên máy gia công với bộ gá kẹp 52 chi tiết hoặc cố định vào mép bàn cơ khí với ê tô kẹp bàn. Sau đó đặt chi tiết cần gia công vào ê tô, tiếp theo tay phải nắm vào phần tay vặn và xoay theo chiều kim đồng hồ để 2 má kẹp dần dần đóng lại và giữ chặt chi tiết ở bên trong. Lưu ý: Không được để 2 má kẹp tiếp xúc với nhau, khi đã siết ê tô một lực chắc chắn cho quá trình gia công ta cần tháo tay quay ê tô ra (đối với ê tô có tay quay rời). Thật đơn giản, nhưng hãy lưu ý bảo dưỡng ê tô thường xuyên để có thể sử dụng với thời gian lâu nhất mà vẫn kẹp chi tiết một cách chính xác nhất.

Bảo quản ê tô đảm bảo thời gian sử dụng lâu dài

Sau mỗi lần hay kết thúc quá trình sử dụng ê tô cần phải vệ sinh ê tô nhằm làm chậm lại quá trình oxi hóa, đảm bảo ê tô bền tốt nhất và giá trị sử dụng cao nhất. Hãy dùng một chiếc bàn chải lông nhựa nhỏ làm sạch các vết bẩn nhất là vùng má kẹp, tại đường rãnh má kẹp kéo ra vào nếu cảm thấy khô thì hãy tra dầu thường xuyên để ê tô hoạt động trơn chu.

Mài mép mũi khoan

Mài lưỡi mũi khoan tiêu chuẩn

Bước 1:  Áp dụng kính bảo hộ khi mài mũi khoan tránh tai nại trong khi khoan.

Bước 2:  Cần kiểm tra đá mài và chỉnh đá mài.

Bước 3:  Điều chỉnh điểm tỳ dụng cụ ở máy mài để cho nó trong vòng 1/16 in (1,5 mm) kể từ bề mặt đá mài.

Bước 4: Kiểm tra sự mài mòn ở đầu mũi khoan và các biên. Nếu thấy sự mài mòn trên các biên, ta cần mài đầu mũi khoan lùi lại cho đến khí tất cả sự mài mòn ở biên đã được loại bỏ, tạo sự cân đối chuẩn mũi khoan.

Bước 5: Tư thế khi mài mũi khoan: cầm mũi khoan ở gần đầu mũi bằng một tay, tay kia cầm chuôi mũi khoan hơi thấp hơn đầu mũi khoan.

Bước 6: Di chuyển mũi khoan khoảng 59° so với mặt đá mài. Sau vài lần mài chúng ta sẽ có tầm mắt ước lượng độ nghiêng hợp lý nhất.

Hoặc: Một đường thẳng được thiết kế trên điểm tựa dụng cụ theo 59° so với mặt đá mài để giữ mũi khoan ở góc thích hợp.

Góc 59 độ lấy phoi mũi khoan

Bước 7: Giữ cạnh cắt hoặc mép cắt mũi khoan song song với điểm tựa dụng cụ trên máy mài.

Bước 8: Đưa mép cắt mũi khoan tựa vào đá mài và hạ thấp chuôi mũi khoan xuống từ từ. Không nên vặn mũi khoan nhé.

Bước 9: Lấy mũi khoan ra khỏi đá mài không dịch chuyển vị trí của thân hoặc tay, quay mũi khoan nữa vòng, và mài các mép khác.

Bước 10:  Kiểm tra góc ở đầu mũi khoan với độ dài của các mép cắt bằng đầu lấy phoi mũi khoan.

Bước 11: Lặp lại thao tác từ 6 đến 10 cho đến khi mép cắt được sắc cạnh và các mặt xoắn không có dấu ngấn mài mòn là ta đã đưa được một chiếc mũi khoan sắc ngọt để tái sử dụng tối ưu công năng.

Làm mỏng gân mũi khoan

Hầu hết mũi khoan được chế tạo có bề dày các gân nhiều dần về phía chuôi để mũi khoan được bền hơn. Mũi khoan càng ngắn dần, gân càng dày hơn và cần áp lực từ máy khoan nhiều hơn để cắt chi tiết. Sự gia tăng áp lực này dẫn đến tạo ra nhiệt lượng nhiều hơn, điều này sẽ giảm tuổi thọ mũi khoan. Để giảm áp lực khoan và nhiệt tác động, gân mũi khoan thường được thiết kế mỏng bớt. Có thể làm mỏng các gân trên những chiếc máy mài mỏng gân chuyên biệt, trên dụng cụ và máy mài mũi cắt, hoặc bằng tay trên máy mài thông thường. Điều quan trọng là khi ta làm mỏng gân, ta nên làm mỏng đồng đều ở các mép để tạo sự đồng tâm tốt nhất cho mũi khoan.

Để tăng độ chính xác và năng suất làm việc thì mũi khoan được mài trên máy mài chuyên dùng. Trong khi mài, những yếu tố hình học mũi khoan như góc 2 góc: 60° của lưỡi và góc nghiêng thuộc lưỡi cắt ngang, cũng như chiều dài của lưỡi cầng được kiểm tra cẩn thận.

Chú ý mũi khoan mài không đạt yêu cầu

Dưới đây là mốt số lưu ý nhận biết mũi khoan mài chưa đạt yêu cầu nếu mũi khoan không thỏa mãn các yêu cầu này, phải được mài sắc lại nếu bạn không muốn mũi khoan của mình gãy đột ngột do bị tác động lực nhiều và nhiệt lượng lớn.

Khi điều kiện bất kỳ trong các điều kiện sau đây xuất hiện trong khi khoan, bạn cần xem xét và mài lại:

Cần nhiều lực khoan hơn để mũi khoan đi vào vật liệu.

Đầu lỗ không tròn.

Màu và dạng phoi thay đổi.

Độ bóng trên các mép cắt kém.

Độ bóng lỗ khoan giảm.

Mũi khoan chuyển qua xanh do nhiệt phát sinh quá mức trong khi khoan.

Để lại ba via quá nhiều quanh lỗ khoan

Mũi khoan kêu lạch cạch khi tiếp xúc với kim loại.

Mũi khoan kêu ken két và có thể mắc kẹt trong lỗ.

Những yếu tố dưới dây tác động đến độ cùn, mòn của mũi khoan:

Có thể có các đốm hoặc chất bẩn cứng trên bể mặt vật liệu.

Tốc độ mũi khoan có thể quá cao so với độ cứng của vật liệu đang được cắt.

Sự dẫn tiến có thể quá mạnh và quá tải các mép cắt.

Đầu mũi khoan có thích hợp với vật liệu được khoan không.

Sự dẫn tiến có thể quá nhẹ và làm cho mép cắt nạo hơn là cắt.

Vật liệu hoặc mũi khoan có thể không được định vị chắc chắn, dẫn đến việc nẩy và rung.

Tất cả thông tin trên là những chia sẻ kinh nghiệm để bạn có những chiếc mũi khoan bén ngọt hơn, tăng hiệu suất làm việc, giảm giờ làm và giảm chi phí cho doanh nghiệp. Chúc các bạn thành công.

Ê tô thủy lực, máy phay mua ở đâu uy tín, giá bao nhiêu?” là câu hỏi được nhiều anh em cơ khí quan tâm trong thời gian gần đây và để giải đáp thắc mắc trên thì trong bài viết này sẽ giúp bạn có những sự lựa chọn phù hợp nhất về mục đích sử dụng và vừa túi tiền nhất.
Nơi cung cấp ê tô thủy lực, máy phay giá tốt nhất

Ê tô cho máy phay cơ khí dù không phải là lạ lẫm nữa nhưng đây vẫn là thiết bị gá kẹp được sử dụng phổ biến và ưa chuộng cho cả máy vạn năng hay CNC. Vậy bạn hay nhanh chân đến ngay địa chỉ mua ê tô giá rẻ gần nhất của namduongtool.com để có thể mua được những chiếc Những mẫu ê tô kẹp giá 5 triệu đáng mua nhất được bán chạy nhất tại namduongtool.com.


1. Chọn lựa ê tô thủy lực, máy phay giá rẻ

Tại namduongtool.com có đa dạng chủng loại cũng như kích thước, chia theo độ mở: 60, 80, 110, 150, 180, 230, 300 mm … Với các kích thước trên cho các mẫu ê tô cơ máy phay giá dao động từ 2.100.000 vnđ – 5.300.000 vnđ.

Ê tô Đài Loan  cao cấp có bán tại Hà Nội

Với ê tô thủy lực – sử dụng cho các máy gia công CNC có sử dụng hệ thống thủy lực, có giá cao hơn khoảng 50% so với ê tô cơ.

2. Chất liệu ê tô thủy lực, máy phay tại namduongtool.com

Ê tô tại namduongtool.com được nhập khẩu từ Đài Loan có sự bảo đảm về chất lượng, được sản xuất từ gang cầu cho phần đế và tay quay, phần thân và má kẹp được chế tạo bởi thép cứng đã nhiệt luyện. Thêm nữa, ê tô có kết cấu rất chính xác đem lại cảm giác chắc chắn và an toàn cho người dùng.

Nhiều anh em cơ khí đều bỏ qua, hay ít quan tâm phần cấu tạo cũng như vật liệu chế tạo chiếc ê tô mà từ đó là nguyên nhân chính tạo ra sự rung lắc hay thiếu chính xác trong quá trình gia công.

3. Địa chỉ mua ê tô thủy lực, máy phay giá rẻ

Để mua những chiếc ê tô giá rẻ và đảm bảo chất lượng bền tốt trong sử dụng tưởng chừng là việc không hề khó với mọi người bởi mọi người nghĩ ngay đến mua sản phẩm đã qua sử dụng.Tuy nhiên, bạn có biết tình trạng hàng cũ kém chất lượng hiên nay ảnh hưởng rất nhiều đến gia công chính xác và cả sự an toàn trong khi gia công.

Công ty TNHH dụng cụ cắt Nam Dương


VĂN PHÒNG HÀ NỘI
Địa chỉ: Số 12 ngõ 22 đường Phạm Thận Duật, phường Mai Dịch, quận Cầu Giấy, TP Hà Nội.
Tel.: 024-6680 1743
Fax: 024-6281 1743
Email: info@namduongtool.com
Hotline: 0936 465 465
CHI NHÁNH TP HCM
Địa chỉ: Số 225/27/29A Lê Văn Quới, phường Bình Trị Đông, quận Bình Tân, TP Hồ Chí Minh.
Email: vertex.hcm@namduongtool.com
Hotline: 0931 330 436

Thứ Tư, 17 tháng 10, 2018

Như chúng ta đã biết đồng hồ so và một thiết bị không thể thiếu trong gia công cơ khí chế tạo máy. Áp dụng để đo độ thẳng, độ phẳng, độ đảo mặt đầu, đo độ đảo hướng kính của mặt trong, đo độ không song song của rãnh…vv…
đồng hồ so cơ điện tử giá rẻ

Dưới đây là các phương pháp đo bằng đồng hồ so được áp dụng phổ biến hiện nay. Có 2 phương án là đo so sánh và đo tuyệt đối.

Phương pháp đo so sánh:
Được sử dụng phổ biến hơn bởi những lí do sau: Do giới hạn đo của đồng hồ so nhỏ (0÷10; 0÷5; 0÷2 mm) nên khi đo chi tiết có kích thước giới hạn lớn hơn giới hạn đo của đồng hồ thì ta phải sử dùng phương pháp đo so sánh với mẫu.

Trong sản xuất hàng khối để tăng tốc độ đo kiểm tra người ta cũng dùng phương pháp đo so sánh.

Cách đo so sánh: Chung ta kẹp đồng hồ so trên đế, điều chỉnh theo khối căn mẫu có kích thước bằng kích thước của chi tiết cần kiểm tra. Sau đó xác định độ sai lệch chi tiết và tính toán kích thước thực của chi tiết theo trị số và dấu sai lệch.

Ưu điểm của phương pháp này là giảm sai số do điều kiện đo gây ra. Ví du: sai số do lực đo, sai số do nhiệt độ, sai số lắp ráp, sai số chế tạo và sai số chủ quan do người quan sát.

 2. Phương pháp đo tuyện đối:

Như đầu dò tiếp xúc, ta cho đầu tiếp xúc của đồng hồ so với bàn máp, chỉnh đồng hồ đo chuẩn về gốc 0 sau đó đưa chi tiết vào đo. Số chỉ hiển thị trên đồng hồ chính là kích thước tuyệt đối của chi tiết ta cần.

Ví dụ về một số phương pháp đo:

Đo độ đảo là là hiệu số lớn nhất giữa các số chỉ thị của đồng hồ so cơ khí khi chi tiết quay một vòng.
Kiểm tra độ không song song: đặt đầu đo lên chi tiết, dịch chuyển chi tiết trên bàn máp, quan sát chỉ số của đồng hồ để xác định độ song song.

Chú ý: người sử dụng phải kiểm tra độ ổn định của chỉ số đồng hồ so bằng cách nâng thanh đo và thả cho rơi tự do số đọc không được khác nhau quá 0,5 vạch chia.

Chung tay vì một cộng đồng cơ khí phát triển, chúng ta hãy chia sẻ thật nhiều để cùng thành công. Kích tại đây để đọc thêm nhiều kiến thước cơ bản liên quan về dụng cụ cơ khí.

Thứ Ba, 16 tháng 10, 2018

Dù đã lựa chọn được mũi khoan phù hợp nhưng nếu người sử dụng không vận hành đúng cách thì lượng nhiệt do khoan khô tỏa ra rất lớn có khả năng làm hỏng mũi khoan.

Thông thường khi khoan, cắt hay cưa bê tông với một lượng nước vừa phải (khoan ướt) có thể kéo dài tuổi thọ của mũi khoan và không gây bụi. Đối với một số máy khoan chạy bằng điện, vì tính chất an toàn nên không sử điện, do đó sẽ sử dụng mũi khoan khô. Do đó, tùy từng trường hợp cụ thể mà ta sử dụng mũi khoan khô hay ướt.


2. Vận hành máy khoan bê tông rút lõi

Dù đã lựa chọn được mũi khoan phù hợp nhưng nếu người sử dụng không vận hành đúng cách thì lượng nhiệt do khoan khô tỏa ra rất lớn có khả năng làm hỏng mũi khoan.

Không nên thực hiện khoan khô trong một thời gian dài và liên tục. Nên cho máy khoan bê tông nghỉ và để không khí làm nguội mũi khoan.

Công ty TNHH dụng cụ cắt Nam Dương

VĂN PHÒNG HÀ NỘI
Địa chỉ: Số 12 ngõ 22 đường Phạm Thận Duật, phường Mai Dịch, quận Cầu Giấy, TP Hà Nội.
Tel.: 024-6680 1743
Fax: 024-6281 1743
Email: info@namduongtool.com
Hotline: 0936 465 465
CHI NHÁNH TP HCM
Địa chỉ: Số 225/27/29A Lê Văn Quới, phường Bình Trị Đông, quận Bình Tân, TP Hồ Chí Minh.
Email: vertex.hcm@namduongtool.com
Hotline: 0931 330 436

Thứ Hai, 15 tháng 10, 2018

1. Không dùng lực đối với dụng cụ máy. Sử dụng đúng dụng cụ máy cho công việc của bạn. Sử dụng đúng dụng cụ máy sẽ giúp bạn thực hiện công việc tốt hơn và an toàn hơn theo giá trị định mức được thiết kế của dụng cụ máy đó.

2. Không sử dụng dụng cụ máy nếu công tắt không bật và tắt dụng cụ máy đó. Mọi dụng cụ máy không thể điều khiển được bằng công tác đều rất nguy hiểm và cần được sửa chữa.

3. Rút phích cắm ra khỏi nguồn điện và/hoặc ngắt kết nối bộ pin khỏi dụng cụ máy trươc khi thực hiện bất kỳ công việc điều chỉnh, thay đổi phụ tùng hay cất giữ bất kỳ dụng cụ máy nào. Những biện pháp an toàn phòng ngừa này sẽ giảm nguy cơ vô tình khởi động.

4. Cất giữ các dụng cụ máy không sử dụng ngoài tầm với của trẻ em và không có bất kỳ người nào không có hiểu biết về dụng cụ máy hoặc các hướng dẫn về cách vận hành dụng cụ máy. Dụng cụ máy sẽ rất nguy hiểm nếu được sử dụng bởi người chưa qua đào tạo.

5. Bảo quản dụng cụ máy. Kiểm tra tình trạng lệch trục hoặc bó kẹp của các bộ phận chuyển động, hiện tượng nứt vỡ của các bộ phận và mọi tình trạng khác mà có thể ảnh hưởng đến hoạt động của dụng cụ máy. Nếu có hỏng hóc, hãy sữa chữa dụng cụ máy, trước khi sử dụng. Nhiều tai nạn xảy ra là do không bảo quản tốt dụng cụ máy.

6. Luôn giữ dụng cụ cắt được sắc bén và sạch sẽ. Những dụng cụ cắt được bảo quản tốt có mép cắt sắc sẽ ít bị kẹt hơn và dể điều khiển hơn. Để dụng cụ được bền lâu.

7. Sử dụng dụng cụ máy, phụ tùng và đầu dụng cụ cắt,… theo các hướng dẫn để tránh gây ra nguy hiểm.

Như vậy đấy, đâu có khó thực hiện đúng không nào? Hãy chú ý một chút, thực hiện một số thao tác dễ dàng trên đây mà kết quả thu về lại lợi hơn rất nhiều bởi bạn sẽ bảo vệ được bộ dụng cụ lâu bền.

Thứ Bảy, 13 tháng 10, 2018

DỤNG CỤ GIA CÔNG CƠ KHÍ LÀ GÌ ?

Đó chính là những dụng cụ phục vụ trong ngành gia công cơ khí được lắp vào máy gia công CNC. Một bộ bộ dụng cụ gia công cơ khí bao gồm: các loại dao chuyên dụng, lưỡi cưa, chuôi kẹp, mũi khoan, bàn ren.....

Bộ dao chuyên dụng có được gắn vào máy cắt CNC bao gồm: Dao phay ngón, dao tiện, dao doa, dụng cụ mài, taro, mũi khoan

Dụng cụ hỗ trợ

Dụng cụ hỗ trợ bao gồm : chuôi kẹp, bàn ren có tác dụng có định dụng cụ cắt 

CÁCH SỬ TRÍ KHI DAO GIA CÔNG BỊ MÒN

Trong quá trình cắt gọt, ma sát giữa phôi và mặt trước của dao theo thời gian sẽ làm dao bị mài mòn. Dao mòn gây ảnh hưởng đến năng suất, độ chính xác và chất lượng chi tiết gia công. Vì vậy khi dao bị mòn cách sử trí đó là phải mài lại dao.

Dao tiện thường được mài bằng máy mài hai đá. Một mặt của máy lắp đá corunđum dùng mài dao thép gió. Mặt  còn lại lắp đá cacbit silic xanh dùng để mài dao làm từ hợp kim cứng.

Khi mài thì dao phải được lắp cố định trên bệ tỳ. Khi mài dao  ta ấn nhẹ vào đá và đồng thời di chuyển dọc theo dao theo mặt đá. Chúng ta thực hiện mài dao theo quy trình sau: mặt sau chính ==> mặt sau phụ ==> mặt trước. Lưu ý nên mài vát nhẹ hoặc bo tròn tại chỗ giao nhau giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ. Sau khi  đã mài thô ta tiến hành mài bóng lại mặt trước và sau của dao sẽ giúp cho lưỡi cắt thẳng và tăng tuổi thọ.

CÁCH CHỌN MUA DỤNG CỤ ĐỂ GIA CÔNG CƠ KHÍ

Trước tiên đó là bạn phải mua những dụng cụ gia công từ những hãng lớn thương hiệu trên thị trường quốc tế và Việt nam. Nhất là những hãng có trụ sở hoặc đại lý ủy quyền tại Việt nam. Điều này quan trọng vì bạn sẽ được hướng dẫn sử dụng một cách đầy đủ nhất. Ngoài ra bạn còn được hỗ trợ kịp thời nhất khi máy gặp sự cố khi. 

Khi mua nhớ xem sự tương thích của bộ dụng cụ với máy CNC về thông số kĩ thuật như tốc độ quay trục chính, thời gian thay dao, tốc độ dịch chuyển rapid, tốc độ cắt lớn nhất... 

Hỏi những người làm trong nghề để họ chia sẻ cho bạn thêm những kiến thức mà họ biết. Điều này sẽ giúp ích rất nhiều trong việc chọn bộ cụng cụ chính xác.

Thứ Sáu, 12 tháng 10, 2018

Trong ngành gia công kim loại , một dụng cụ cắt ( dao cắt ) được sử dụng để loại bỏ vật liệu ( phoi) khỏi phôi bằng phương pháp bóc tách kim loại là cực kỳ quan trọng . Những vật liệu khác nhau đôi khi đòi hỏi phải được gia công bằng những con dao khác nhau . Trên lý thuyết thì dụng cụ cắt chỉ cần cứng hơn vật liệu chúng ta dự định sẽ gia công thì đều có thể sử dụng được , thế nhưng với những vật liệu như Nhôm nếu chúng ta dùng dao phay sắt thép sẽ dẫn đến hiện tượng lẹo dao xuất hiện với một tần suất cao hơn hẳn so với chính con dao đó khi cắt thép .

Một dụng cụ cắt có thể có một hoặc nhiều lưỡi cắt . Dụng cụ có một lưỡi cắt thường được sử dụng trong các nguyên công quay , nguyên công tạo hình , bào và các hoạt động tương tự . Loại dao này loại bỏ vật liệu khỏi chi tiết bằng một cạnh cắt. Các dụng cụ như khoan và phay thường là dụng cụ cắt nhiều lưỡi. Dụng cụ mài cũng là một trường hợp có nhiều lưỡi cắt ( cắt đa điểm ) . Mỗi một hạt vật liệu trên đá mài có chức năng mài mòn như là một điểm cắt cực nhỏ .

Dụng cụ cắt phải được làm bằng vật liệu cứng hơn vật liệu bị cắt và công cụ phải chịu được nhiệt được tạo ra trong quá trình cắt gọt kim loại. Ngoài ra, công cụ phải có một dạng hình học cụ thể, với góc độ được thiết kế sao cho cạnh cắt có thể tiếp xúc với phôi mà không làm phần còn lại của công cụ va chạm vào bề mặt vừa gia công xong . Góc mặt cắt cũng quan trọng, như độ rộng , số răng và kích thước lưỡi dao ... rất nhiều yếu tố để tạo ra một con dao . nhưng nhìn chung 1 con dao cần phải đáp ứng các yếu tố sau :

+ Độ cứng : phải đủ độ cứng để không bị biến dạng trong quá trình cắt
+ Độ bền cơ học : là khả năng không bị phá hủy khi chịu áp lực rất lớn trong quá trình cắt
+ Độ bền nhiệt : nhiệt sinh ra trong quá trình cắt là khá lớn có thể làm giảm cơ tính của dao 
+ Độ bền mài mòn : vì ma sát trong quá trình cắt gọt là cực lớn .

Dụng cụ cắt thường được chế tạo từ các vật liệu sau đây :


+ Thép gió 
+ Thép cacbon dụng cụ
+ Thép hợp kim dụng cụ
+ Hợp kim cứng
+ Gốm ( Ceramic )
+ Vật liệu Siêu cứng ( CTM )
+ Kim cương nhân tạo ( thường được dùng cho khoan )

Lưu ý : Một con dao bao gồm phần đuôi dao không tham gia quá trình cắt gọt kim loại và phần lưỡi cắt thì tham gia trực tiếp vào quá trình cắt gọt , vì vậy luôn luôn phần lưỡi cắt sẽ là bộ phận bị mài mòn trên con dao . Thế nên có những con dao người ta chia 2 bộ phận này tách biệt ra , nhất là những con dao có nhiều lưỡi tham gia quá trình cắt gọt , khi phần lưỡi cắt có dấu hiệu mòn người ta sẽ tháo chúng ra và thay một lưỡi cắt mới . Ví Dụ như dao phay mặt đầu gồm có phần cán dao bằng thép và phần lưỡi cắt thì có thể gắn các mãnh carbide . Hoặc Mũi khoan sử dụng đầu khoan bằng kim cương cũng tương tự như thế .

Thứ Năm, 11 tháng 10, 2018

Mỗi loại dụng cụ cắt gọt đều được chế tác từ những vật liệu khác nhau và công dụng của từng loại vật liệu cũng theo đó mà có sự khác biệt. Bài viết này sẽ giúp chúng ta hiểu hơn về những loại dụng cụ cắt như dao phay, dao tiện, hạt dao,... được chế tạo từ vật liệu gì và  công dụng, ưu nhược điểm của từng loại.


1. Thép các bon dụng cụ (Carbon tool steels)


- Hàm lượng C trong thép từ 0.6 -1.4%; hàm lượng S<0.02% & P<0.03%

- Độ cứng sau NL đạt HRC 58-64

+ Ưu điểm: Dễ gia công bằng cắt và dễ mài sắc. Rẻ tiền-Có độ dẻo dai cao

+ Nhược điểm:Độ bền nhiệt thấp ( từ 200-2500C). Tính tôi kém nên dễ gây cong vênh và phế phẩm khi NL

+ Phạm vi sử dụng: Dùng làm dụng cụ cắt có vận tốc cắt thấp; dụng cụ cầm tay; dụng cụ gia công hợp kim màu, dụng cụ cắt gỗ

2. Thép hợp kim dụng cụ (Alloy tool steels)


- Đưa thêm một số ngtố HK như: W, Va, Si, Mn, Cr vào trong thép làm tăng độ dẻo ở trạng thái tôi, tăng chiều sâu lớp thấm tôi, giảm khuynh hướng biến dạng và nứt khi nhiệt luyện

- Độ cứng sau nhiệt luyện đạt HRC 63-67. Là loại thép có độ cứng cao nhất, không lo mẻ, gãy dụng cụ khi gia công tần suất cao.

+ Ưu điểm: Tăng độ dẻo ở trạng thái tôi. Tăng chiều sâu lớp thấm tôi. Giảm khuynh hướng biến dạng và nứt khi nhiệt luyện.

+ Nhược điểm: Độ bền nhiệt thấp (2500C). Khó gia công bằng cắt hơn thép Các bon dụng cụ.

+ Phạm vi sử dụng:Dùng làm dụng cụ cắt có vận tốc cắt trung bình; dụng cụ cầm tay; dụng cụ gia công hợp kim màu, dụng cụ cắt gỗ.

3. Thép gió (High Speed Steels -HSS)


-Thép gió là thép HK dụng cụ có chứa hàm lượng W từ 6-19% và Cr từ 3-4.6%. Được phát minh năm 1902 tại Vương Quốc Anh. Ngày nay vẫn được sử dụng rất rộng rãi để chế tạo DCC. Khối lượng riêng thay đổi trong phạm vi rộng: 7.9-8.75 kg/dm3

+ Ưu điểm: Độ cứng cao –độ cứng thứ hai sau thép hợp kim HRC 62-67. Độ bền nhiệt đến 7000C; vận tốc cắt đạt 30 -40 m/min. Độ thấm tôi lớn; tính tôi tốt. Độ bền cơ học cao σn= σu= 4000MPa.

+ Nhược điểm: Khó gia công bằng biến dạng dẻo. Tính mài kém. Dễ gây ra sự không đồng đều MeC trong thép làm giảm tính cắt. Đắt tiền. Độ dẫn nhiệt thấp: λ= 16.75 –25.12 W/m.0K.

Thứ Tư, 10 tháng 10, 2018

Như chúng ta đã biết thì trong gia công phay có 2 dụng cụ kẹp: ê tô và bầu kẹp collet. Ê tô là dụng cụ gá giữ phôi để thực hiện quá trình gia công chính xác nhất còn bầu kẹp là dụng cụ đóng vai trò kẹp, giữ các dụng cụ cắt gọt một cách chắc chắn trong quá trình gia công phay. Trong bài viết này chúng tôi xin giới thiệu đến anh em cơ khí gia công 4 loại bầu kẹp collet thông dụng với hiệu suất tuyệt vời.

1. Bầu kẹp ER collet BT chuôi côn 

Bầu kẹp ER collet BT gồm các loại phổ biến BT30, BT40, BT50 theo từng kiểu trục chính máy phay. Khi sử dụng bầu kẹp dạng này người ta còn quan tâm đến chất lượng và kiểu collet bên trong: collet ER11, ER16, ER25, ER32,...

Bầu kẹp được sử dụng rộng rãi cho các loại dao phay,... có đường kính cán từ phi 2 đến 20 theo chiều mở của collet thay thế. Sử dụng bầu kẹp dạng này để gia công được những chi tiết nhỏ hay rãnh nhỏ, kích thước vừa phải.

Bầu kẹp dạng này có giá bình dân, giá bầu kẹp collet Trung Quốc có giá tốt nhất nhưng chất lượng cũng được đánh giá tốt đối với những hãng uy tín tại Trung Quốc, dùng cho máy phay gia công vạn năng hay máy CNC có tốc độ vòng quay thấp.

2. Bầu kẹp ER collet HSK

Đây là loại bầu kẹp dùng cho máy gia công CNC tốc độ cao, chống rung lắc cực tốt. Các nhà máy có gia công phụ kiện cơ khí với sô lượng lớn, gia công theo hợp đồng trong thời gian ngắn thường sử dụng loại bầu kẹp loại này.

Bầu kẹp HSK tốc độ cao Đài Loan HSK cũng là model bầu kẹp theo máy gia công HSK, giá loại bầu kẹp tốc độ cao này thường có giá khá cao, gấp 2 đến 3 lần các loại bầu kẹp model BT hay NT nhưng đổi lại thì nó mang lại sự ổn định cao và năng suất gia công cũng được cải thiện rất nhiều.

3. Bầu kẹp NT kẹp collet

Chuôi côn bầu kẹp dao kiểu NT40 sản xuất theo tiêu chuẩn MAS403, là bầu kẹp rất chính xác , tốc độ bàu kẹp lên đến 8000 vòng/phút. Mọi bộ phận đều được sử lý nhiệt , mài nhẵn đạt độ bóng cao. Độ đồng tâm cao khoảng 0.003 mm. Vật liệu chế tạo là SCM21, độ cứng bề mặt HRC 56° (± 1°).

Trên đây là 3 loại bầu kẹp thông dụng nhất với các thương hiệu Đài Loan, Trung Quốc và Đức đều có sẵn tại Namduongtool.com - thương hiệu số một cung cấp phụ kiện cơ khí gia công online giá cạnh tranh, giao hàng ngay, chất lượng đảm bảo.

Lớp phủ là gì?

Lớp phủ thực chất là một loại lớp tráng, lớp dát kim loại mỏng lên bề mặt lưỡi dao. Loại kim loại được dát lên có độ bám chắc chắn với chất liệu dao và cũng có những màu sắc đặc trưng khác nhau đi kèm với công dụng khác nhau. Lớp phủ có trong những loại dao phay ngón hợp kim cao cấp.

Phân loại lớp phủ bằng màu sắc

Lớp phủ được phân loại thành 5 phân khúc chính

Loại 1. TiN

Lớp phủ Titanium ,thường có màu vàng đặc trưng, được sử dụng phổ biến nhất làm tăng tuổi thọ vật liệu lên đến gần 300% so với loại không phủ, giúp tăng độ chịu nhiệt cao cho vật liệu gia công.

Loại 2.TiCN

Lớp phủ Carbon Nitride,có màu đỏ ánh đồng. Công dụng mang lại là tăng độ cứng, chắc chắn cho dụng cụ gia công, giảm trừ ma sát khi gia công. Vì mỗi loại vật liệu chế tạo dao có độ cứng khác nhau nên không có con số cụ thể cho độ cứng tăng thêm.

Loại 3.TiALN

Lớp phủ Nhôm Titan Nitride,có màu tím đen,mang lại khả năng chống oxi hóa rất tốt, còn thêm nữa nó  giúp giảm nhiệt cho vật liệu.

Loại 4.ALTiN

Lớp phủ Nhôm Nitride giống như lớp phủ Nhôm Titan,có màu xanh đen, giúp vật liệu có khả năng kháng oxi hóa , chịu nhiệt tốt. Loại lớp phủ 3 và 4 là gần tương đương nhau.

Loại 5.Tecrona

Lớp phủ Tecrona là loại lớp phủ cao cấp. Loại lớp phủ này không có màu sắc đặc trưng quy định cụ thể, nó giúp cho vật liệu chịu nhiệt rất tốt, giúp tăng độ bền,giảm hao mòn cho những vật liệu làm việc có cường độ cao. Một điều nữa, về giá tất nhiên sẽ là cao nhất trong các loại lớp phủ.

Thứ Ba, 9 tháng 10, 2018

Mỗi loại dụng cụ cắt gọt đều được chế tác từ những vật liệu khác nhau và công dụng của từng loại vật liệu cũng theo đó mà có sự khác biệt. Bài viết này sẽ giúp chúng ta hiểu hơn về những loại dụng cụ cắt như dao phay, dao tiện, hạt dao,... được chế tạo từ vật liệu gì và  công dụng, ưu nhược điểm của từng loại.

1. Thép các bon dụng cụ (Carbon tool steels)

§2. Các loại vật liệu dụng cụ cắt(2.1 Thép các bon dụng cụ(Carbon tool steels)-Hàm lượng C trong thép từ 0.6-1.4%; hàm lượng S<0.02% &P<0.03%-Độ cứng sau NL đạt HRC 58-64+ Ưu điểm:-Dễ gia công bằng cắt và dễ mài sắc-Rẻ tiền-Có độ dẻo dai cao+ Nhược điểm:-Độ bền nhiệt thấp ( từ 200-2500C)-Tính tôi kém nên dễ gây cong vênh và phế phẩm khi NL+ Phạm vi sử dụng:-Dùng làm dụng cụ cắt có vận tốc cắt thấp; dụng cụ cầm tay; dụng cụgia công hợp kim màu, dụng cụ cắt gỗ
- Hàm lượng C trong thép từ 0.6 -1.4%; hàm lượng S<0.02% & P<0.03%

- Độ cứng sau NL đạt HRC 58-64

+ Ưu điểm: Dễ gia công bằng cắt và dễ mài sắc. Rẻ tiền-Có độ dẻo dai cao

+ Nhược điểm:Độ bền nhiệt thấp ( từ 200-2500C). Tính tôi kém nên dễ gây cong vênh và phế phẩm khi NL

+ Phạm vi sử dụng: Dùng làm dụng cụ cắt có vận tốc cắt thấp; dụng cụ cầm tay; dụng cụ gia công hợp kim màu, dụng cụ cắt gỗ

2 Thép hợp kim dụng cụ (Alloy tool steels)

- Đưa thêm một số ngtố HK như: W, Va, Si, Mn, Cr vào trong thép làm tăng độ dẻo ở trạng thái tôi, tăng chiều sâu lớp thấm tôi, giảm khuynh hướng biến dạng và nứt khi nhiệt luyện

- Độ cứng sau nhiệt luyện đạt HRC 63-67. Là loại thép có độ cứng cao nhất, không lo mẻ, gãy dụng cụ khi gia công tần suất cao.
+ Ưu điểm: Tăng độ dẻo ở trạng thái tôi. Tăng chiều sâu lớp thấm tôi. Giảm khuynh hướng biến dạng và nứt khi nhiệt luyện.

+ Nhược điểm: Độ bền nhiệt thấp (2500C). Khó gia công bằng cắt hơn thép Các bon dụng cụ.

+ Phạm vi sử dụng:Dùng làm dụng cụ cắt có vận tốc cắt trung bình; dụng cụ cầm tay; dụng cụ gia công hợp kim màu, dụng cụ cắt gỗ.

3. Thép gió (High Speed Steels -HSS)

-Thép gió là thép HK dụng cụ có chứa hàm lượng W từ 6-19% và Cr từ 3-4.6%. Được phát minh năm 1902 tại Vương Quốc Anh. Ngày nay vẫn được sử dụng rất rộng rãi để chế tạo DCC. Khối lượng riêng thay đổi trong phạm vi rộng: 7.9-8.75 kg/dm3

+ Ưu điểm: Độ cứng cao –độ cứng thứ hai sau thép hợp kim HRC 62-67. Độ bền nhiệt đến 7000C; vận tốc cắt đạt 30 -40 m/min. Độ thấm tôi lớn; tính tôi tốt. Độ bền cơ học cao σn= σu= 4000MPa.

+ Nhược điểm: Khó gia công bằng biến dạng dẻo. Tính mài kém. Dễ gây ra sự không đồng đều MeC trong thép làm giảm tính cắt. Đắt tiền. Độ dẫn nhiệt thấp: λ= 16.75 –25.12 W/m
Có nhiều cách phân loại máy phay nhưng trong bài viết này, tôi sẽ phân loại máy theo công dụng và mục đích gia công đối với từng loại sản phẩm. Máy phay được chia làm 2 loại: máy phay vạn năng và máy phay chuyên dùng.

1. Máy phay vạn năng 

Là loại máy dùng để gia công với nhiều bề mặt khác nhau, như phay mặt phẳng, phay nghiêng, phay rãnh, phay mặt định hình,… gồm có máy nằm ngang và máy phay đứng. Chức năng phay là cơ bản, ngoài ra thì các máy này có thể gia công được lỗ như khoan, khoét, đục … dưới sự hỗ trợ đắc lực của phụ kiện máy phay cao cấp.
Máy phay đứng:
1. Thân máy chứa hộp tốc độ.
2. Đầu dao phay.
3. Bàn máy.
4. Cần gạt (bàn máy ngang)
5. Cần gạt  (bàn máy đứng)                 

Máy phay đứng

Đối với máy phay ngang, loại này có thiết kế khác biệt nhiều nhưng về công dụng cũng các bộ phận có kết cấu tương đồng. Máy phay ngang thường có giá thành cao hơn máy phay đứng bởi máy phay ngang gia công được đa diện phôi hơn.

Máy phay ngang vạn năng 

Sau đây là cấu tạo cơ bản của máy phay công-xôn vạn năng:

- Máy công-xôn có dạng đứng và ngang như máy vạn năng thường

- Nắp trên: đúc bằng gang dạng hộp, có mộng trượt nhẹ nhàng trên thân máy. Đối với máy phay đứng công-xôn thì không có nắp trên.

- Đối với thân máy: đây là bộ phận cơ bản và là xương sống của máy, ở dạng máy này thân máy có kết cấu gắn liền với bệ máy. Nó được đúc bằng gang dạng hộp, dưới bệ máy rỗng dùng để chứa dung dịch trơn nguội. Phía trước thân máy có sống trượt để ghép với dầm công-xôn và cho phép dầm công-xôntrượt lên xuống nhẹ nhàng, trong thân máy cũng chứa hệ thống điện điều khiển của máy. Trong thân đứng chứa động cơ và hệ thống truyền động cho trục chính(hộp tốc độ), phía trên có rãnh trượt ghép với nắp trên để cho nắp trên trượt tới lui khi gá trục dao dài.

- Bàn chạy dao dọc: bộ phận này có dạng hộp mỏng đúc bằng gang cầu, phía dưới có rãnh trượt để ghép với mộng trượt dọc của dầm công-xôn, phía trên có mộng trượt để cho bàn máy có thể chuyển động nhẹ nhàng trên đó. Bên trong có chứa hệ thống ly hộp đảo chiều chạy dao ngang.

- Dầm công-xôn: chi tiết này có dạng hộp được đúc bằng gang, có rãnh trượt thẳng đứng để ghép với sống trượt thân máy phía trên có sống trượt dọc trượt nhẹ nhàng trên đó. Bên trong dầm có chứa hộp chạy dao, hệ thống vít đai ốc để tạo chuyển động dọc và đứng cùng với các tay quay, cần gạt.

Máy công xôn vạn năng

- Bộ phận bàn máy: là chi tiết dùng để gá lắp chi tiết khi gia công, nó có dạng chữ nhật đúc bằng gang, bên dưới có rãnh trượt để ghép với mộng trượt của bàn dao dọc và hệ thống vít đai ốc để tạo chuyển động chạy dao ngang, phía trên có các rãnh chữ T để giữ đầu vít hoặc đai ốc T khi kẹp chi  tiêt bằng bộ gá kẹp 52 chi tiết.

- Đầu dao phụ: dụng cụ này dùng để chuyển đổi hướng của trục dao nhằm mở rộng khả năng công nghệ gia công của máy phay (dùng cho máy phay nằm ngang). Ta có thể quay được trục dao với một góc bất kì với bàn máy rãnh T.

 2. Máy phay chuyên dụng 

Là loại máy dụng để gia công một dạng bề mặt nào đó, như máy phay răng và then hoa, máy phay lăn răng, máy phay chép hình, …
Hệ thống chép hình bằng cơ khí gia công chính xác. 

Ngoài ra còn có máy phay CNC tại các trung tâm gia công, ...Ở loại máy này điều khiển tự động bởi công nghệ cao máy tính PC, kĩ thuật số, người ta thường nói đến số hướng chuyển động chạy dao được gọi là số trục. Máy phay đứng điều khiển theo chương trình số.

- Phương ngang là trục X.

- Phương dọc là trục Y.

- Phương đứng là trục Z.

Ngoài máy phay 3 trục X,Y,Z các máy trung tâm gia công còn có trục thứ 4 được kí hiệu là B. Gọi là máy phay 4 trục:

Máy CNC 3 trục và máy CNC 4 trục 

Trong trường hợp chi tiết gia công có kích thước lớn người ta dùng máy phay giường, để gá lên bàn máy các loại ê tô độ mở lớn kẹp các chi tiết gia công ngoại cỡ, kích thước lớn một cách chính xác.

Máy phay giường giá rẻ 


1.Đế máy

2.Bàn máy

3.Hộp điều chỉnh tốc độ

4.Băng trượt ngang

5.Băng trượt đứng

6.Nắp trên

Trên đây là những phân loại mẫu máy phay cơ bản cho những hình thức gia công cơ khí khác nhau với những mục đích gia công khác nhau. Để có thể chọn lựa được những mẫu máy phay gia công cao cấp chính hãng các bạn cần tham khảo những chuyên gia thâm niên thẩm định. Chúc các bạn trang bị cho trung tâm gia công của mình những mẫu  máy phay gia công phù hợp nhất và không thể thiếu những mẫu dụng cụ cắt gọt cao cấp, đa dạng phân phối bởi Nam Dương Tool. 

Popular Posts

Tìm kiếm Blog này

Được tạo bởi Blogger.