MŨI DAO PHAY VÀ NHỮNG CHÚ Ý KHI GIA CÔNG

Cách phay kim loại bằng mũi dao phay cần chú ý

Khi gia công phay bằng mũi dao phay, để tránh sứt mẻ thì ta nên lưu tâm những thông số dưới đây. 

+ Cần xác định độ cứng kim loại chi tiết cần phay hinh dáng sản phẩm theo bản mô tả chi tiết trong bản vẽ.

+ Cần tra dao phay và cán dao chính xác bầu kẹp dao phay siết chặt bằng đồ tháo lắp bầu kẹp giữ phay 1 cách an toàn tránh rớt dao phay vì khi mẻ làm ảnh hưởng đến sản phẩm đầu ra.

+ Xác định góc gia công cũng như  độ nghiêng dao phay ăn mòn từ  từ và đều tránh tình trạng không chỉnh góc và áp dụng liền dể gây biến dạng chi tiết hoặc hư hại cả dao và bầu kẹp dao.

+ Khi xuất hiện các phần phoi bám thì chúng ta cần dao cạo không được dùng phay lại vì sẽ làm sai độ chính xác sản phẩm.

+ Gia công rãnh sâu 1cm xoắn theo góc 60 độ thì chúng ta cần thực hiện theo thứ tự. Lần thứ nhất ta phay 0.5cm theo góc 60 độ, lần 2 thực hiện lại quá trình thực hiện hơn dài nhưng cái độ mịn sản phẩm nó đẹp và chính xác hơn sau đó dùng dao cạo phoi chi tiết dính lại cạo nhẹ chú ý đeo găng tay bảo hộ khi thực hiện công việc này.

Thời đại thương mại điện tử lên ngôi, chúng tôi đã nhạy bén với thị trường bỏ qua nhiều bước chung gian cung cấp sản phẩm đến tận nhà quý khách hàng vì vậy giá thành và thời gian đáp ứng nhu cầu của quý khách hàng luôn tối ưu nhất, nhanh nhất. Thương hiêu uy tín với mức giá ổn định đi liền với chất lượng cao cấp không thay đổi.

Phân phối nhiều đơn hàng lẻ cũng như dự án, chúng tôi nhận được sự phản hồi từ phía khách hàng: sử dụng những sản phẩm dụng cụ gia công của namduongtool.com có độ bén tốt trong gia công gỗ, nhôm, hợp kim gang, hợp kim độ cứng cao,... đường cắt các chi tiết sắc và tinh hơn và cũng tiện sử dụng hoặc mài lưỡi tái sử dụng được nhiều lần. Đài Loan và Đức là 2 đất nước có nền công nghiệp cơ khí chính xác mà chúng tôi lựa chọn nhập dụng cụ cắt phân phối tại Việt Nam. Hiện tại chúng tôi phân phối và bán nhiều nhất dụng cụ gia công của Vertex- thương hiệu sản xuất dụng cụ gia công hàng đầu Đài Loan.  

Về hình dạng mũi dao phay phân phối tại namduongtool.com gồm nhiều loại khác nhau, tùy vào nhu cầu trung tâm gia công chế tạo gì và sử dụng phay có hình dạng như  thế  nào  sản phẩm cũng độ cứng tùy vào kim loại hay hợp kim cần phay mà lựa chọn hợp lý nhất. 

Chú ý đến cán dao gia công vì mỗi loại bầu kẹp dao phay có các cỡ collet khác nhau để kẹp. Độ cứng, số me cắt, lớp phủ,....

Read More

16 BƯỚC ĐỂ SỬ DỤNG ĐẦU PHÂN ĐỘ ĐỂ CẮT 7 RÃNH

Thiết bị đầu phân độ có thể phân chia độ cho chi tiết như khoan lỗ mặt bích, hộp số ở mọi góc độ khác nhau bằng nhiều phương pháp khác nhau. Tỷ lệ tay quay và đĩa chia độ là  40:1 

Sau đây là những bước dùng đầu phân độ hỗ trợ gia công cắt 7 rãnh

1. Lắp gá đĩa chia đúng vào đầu phân độ.

2. Nới lỏng đai ốc lại, cố định tay quay và cắm chốt ghim vào hàng lỗ có 21 lỗ.

3. Siết đai ốc thật chặt, cố định tay quay và kiểm tra việc cắm chốt vào và rút chốt trên đĩa lỗ có dễ dàng không.

4. Tiếp theo ta nới lỏng vít siết tay gạt.

5. Quay tay gạt theo chiều ngược chiều kim đồng hồ chạm đến chốt ghim.

6. Đếm 15 lỗ trên vòng lỗ 21, lưu ý rằng không đếm lỗ đang gắn chốt ghim.

7. Mở rộng tay gạt từ từ cho đến khi vượt qua 15 lỗ sau đó siết chặt vít để đảm bảo khoảng cách của tay gạt

8. Chỉnh dao phay để gia công.

9. Khởi động máy gia công và chạy dao vào chỗ cao nhất của chi tiết gia công, nhớ dùng giấy rà.

10. Di chuyển bàn máy ra khỏi khoảng trống dao cuối chi tiết gia công.

11. Siết chặt li hợp ma sát ở đầu phân độ trước khi cắt rãnh và nới lỏng khóa khi chia độ để gia công rãnh tiếp theo.

12. Điều chỉnh độ sâu cắt và tiến hành cắt rãnh đầu tiên.

13. Sau khi cắt rãnh thứ nhất hoàn thành, quay bàn máy trở về vị trí ban đầu.

14. Rút chốt ra và quay tay quay theo chiều kim đồng hồ 5 vòng cộng thêm 15 lỗ đã được xác định bằng khoảng rộng của tay gạt. Thả chốt ghim vào khoảng giữa lỗ thứ 14 và 15. Gõ nhẹ tay quay đến khi chốt ghim lọt vào lỗ thứ 15 .

15. Tiếp theo quay tay gạt theo chiều kim đồng hồ cho đến khi 1 càng chạm vào chốt ghim.

Chú ý: Tay quay khuôn được giữ và quay cho đến đúng vị trí lỗ. Tránh trường hợp tay gạt bị sai lệch khỏi vị trí khi đang gia công. Điều này sẽ dẫn đến sai số khi gia công.

16. Khóa đầu chia độ vạn năng,tiếp tục gia công phân độ các rãnh còn lại. Nếu tay quay quay vượt quá vị trí lỗ yêu cầu, quay trở lại 1/2 vòng để  khử độ rơ giữa trục vít và bánh vít, rồi từ từ quay theo chiều kim đồng hồ đến lỗ yêu cầu.

Read More

Mâm cặp 3 chấu tự định tâm

Mâm cặp 3 chấu tự định tâm là thiết bị gá kẹp sử dụng cho máy tiện với nhiều ưu điểm như lực kẹp khá ổn định và chắc chắn, số vòng quay/phút đạt tiêu chuẩn cho các dòng máy tiện vạn năng. Bài viết này sẽ nêu rõ về những đặc điểm cũng như ứng dụng của mâm cặp 3 chấu tự định tâm cung cấp những thông tin hưu ích nhất cho các anh em kĩ thuật đứng máy có thể sử dụng hiệu quả trong công việc thực tế.

Mâm cặp 3 chấu Đài Loan giá tốt nhất

1. Phân loại mâm cặp máy tiện

 Phân loại mâm cặp máy tiện theo số chấu: 2 chấu, mâm cặp 3 chấu, 4 chấu, 6 chấu. Số chấu càng nhiều càng tăng sự chắc chắn khi quay phôi trong gia công, đối với mâm cặp nhiều chấu như 4 đến 6 chấu áp dụng cho các máy tiện vận tốc quay lớn, đảm bảo sự chắc chắn tối đa. Loại 2 chấu ứng dụng chuyên cho những phôi 4 cạnh, loại 4 - 6 chấu dùng tốt cho dạng trụ tròn.

Mâm cặp có 2 loại tự định tâm và định tâm bằng tay. (Thường thì loại định tâm bằng tay sẽ có giá thành rẻ hơn).

 Phân loại theo phương pháp kẹp: kẹp cơ, kẹp thủy lực và kẹp khí nén.

Mâm cặp kẹp bằng thủy lực: Tạo ra lực kẹp và chuyển động gá kẹp thông qua cơ cấu pittông thủy lực. Mâm cặp dạng này thường được điều khiển bởi các van được tác động bằng tay. Lực kẹp có thể kiểm soát chính xác và đọc được bởi hệ thống hiển thị.

Mâm cặp kẹp bằng khí nén: là mẫu mâm cặp vận hành bằng áp lực không khí. Chúng có cấu trúc hoạt động tương tự như thiết bị kẹp thủy lực.

2. Cấu tạo mâm cặp 3 chấu tự định tâm

Mâm cặp 3 chấu tự định tâm gồm những bộ phân quan trọng dưới đây

            - Thân mâm cặp

            - Chấu kẹp

            - Bánh răng côn.

            - Đĩa côn có răng xoắn

3. Đặc điểm khi sử dụng mâm cặp 3 chấu tự định tâm

Mâm cặp sử dụng cơ cấu tự định tâm giúp cho việc kẹp chi tiết trở lên chính xác nhanh chóng hơn rất nhiều. Với lực kẹp lớn và khả năng giữ chặt mâm cặp lên 2000 vòng/phút, thích hợp sử dụng trên các máy tiện vạn năng hay các máy CNC  tốc độ cao cần gia công với lực cắt lớn mà vẫn đảm bảo được độ chính xác của chi tiết sau khi gia công.

Loại mâm cặp SK được lựa chọn nhiều nhất tại showroom namduongtool.com.

Chấu kẹp sử dụng là chấu cứng có thể kẹp lật một cách dễ dàng.

Mâm cặp kiểu Sk có đặc điểm chống mài mòn, siêu bền tốt.

Khoảng kẹp phôi đa dạng như: 6", 8", 10", 12".

Mâm cặp được chế tạo từ thép nhiệt luyện và mài nhẵn các mặt, thích hợp cho các loại máy CNC tốc độ cao.

Ứng dụng vòng hãm để cố định chắc chắn chấu kẹp.

So với các mẫu mâm cặp khác thì kiểu SK có miền kẹp lớn hơn.

Có thể mua riêng chấu kẹp để thay đổi (Chấu cứng dùng cho các phôi nặng và lớn, chấu mềm dùng cho các phôi nhẹ và cần chính xác)

Các chấu kẹp được đánh số thứ tự để lắp dễ dàng hơn, chấu có thể kẹp lật, tháo ra vệ sinh dễ dàng. 

Cách sử dụng mâm cặp: Tùy mục đích gia công, kết cấu của sản phẩm đầu ra sau gia công mà có cách sử dụng mâm cặp để gá phôi cho phù hợp nhất.

Trên đây là những thông tin chia sẻ hữu ích đến anh em kĩ thuật về mâm cặp máy tiện nói chung và mâm cặp 3 chấu tự định tâm nói riêng. Để được tư vấn hay chọn mua các sản phẩm mâm cặp, phụ kiện máy tiện xin liên hệ đến  - thương hiệu cung cấp dụng cụ cơ khí và thiết bị đo lường giá tốt namduongtool.comt nhất trên Toàn quốc

Read More

Ê tô mini là gì?

Ê tô mini là gì?

Ê tô mini là thiết bị không thể thiếu trong quá trình gia công cơ khí, dụng cụ này đem đến vô vàn giá trị sử dụng tiện lợi, nhất là những chiếc ê tô mini nhỏ gọn đa năng. Ê tô được thiết kế với hình dáng tiêu chuẩn nhằm để kẹp chặt chi và chính xác chi tiết gia công để có thể mang lại hiệu quả gia công tối ưu nhất. Thị trượng có rất nhiều mẫu, kiểu dáng ê tô khác nhau từ kích thước, công dụng cho đến vật liệu sản xuất nên. Trong các loại ê tô thì ê tô mini là dòng sản phẩm phổ biến nhất, được ưa chuộng nhất, được ứng dụng rộng rãi nhất. Để thấy được sự đa dạng của Ê tô mini hãy cùng namduongtool.com tìm hiều nhé.

Ê tô mini được phân loại như thế nào?

Trên thị trường có rất nhiều kiểu dáng ê tô với chức năng khác nhau cùng nhiều cách phân loại khác nhau nhưng trong bài viết này shoptools.vn xin chia Ê tô thành 3 loại:

+ Ê tô máy mài mini: được sử dụng cho quá trình gia công mài chi tiết với đế khóa từ cho bàn máy khóa từ, rất tiện dụng. Mẫu ê tô này có thể đặt nghiêng để kẹp phôi một cách dễ dàng. Độ mở phổ biến từ 4 đến 8 icnh. 

+ Ê tô máy phay mini: có độ mở đa dạng tứ 60, 80, 110, 150 mm ngoài ra cũng có ê tô độ mở lớn hơn được xếp vào ê tô độ mở lớn. Sử dụng cho quá trình gia công trên máy phay hoặc máy khoan.

+ Ê tô bàn mini: phù hợp dùng để kẹp những chi tiết nhỏ, đòi hỏi sự chính xác cao khi gia công.

Sử dụng ê tô mini như thế nào?

Giá trị sử dụng của ê tô mini rất nhiều, thiết bị này được coi là dụng cụ vạn năng được sử dụng trong gia công các chi tiết đơn hoặc các chi tiết quá nhỏ với số lượng lớn. Đối với ngành cơ khí nói riêng, ê tô là dụng cụ gá kẹp thiết yếu không thể thiếu như mũi khoan hay đầu phân độ vạn năng vậy.

Để sử dụng ê tô mini ta cố định ê tô lên máy gia công với bộ gá kẹp 52 chi tiết hoặc cố định vào mép bàn cơ khí với ê tô kẹp bàn. Sau đó đặt chi tiết cần gia công vào ê tô, tiếp theo tay phải nắm vào phần tay vặn và xoay theo chiều kim đồng hồ để 2 má kẹp dần dần đóng lại và giữ chặt chi tiết ở bên trong. Lưu ý: Không được để 2 má kẹp tiếp xúc với nhau, khi đã siết ê tô một lực chắc chắn cho quá trình gia công ta cần tháo tay quay ê tô ra (đối với ê tô có tay quay rời). Thật đơn giản, nhưng hãy lưu ý bảo dưỡng ê tô thường xuyên để có thể sử dụng với thời gian lâu nhất mà vẫn kẹp chi tiết một cách chính xác nhất.

Bảo quản ê tô đảm bảo thời gian sử dụng lâu dài

Sau mỗi lần hay kết thúc quá trình sử dụng ê tô cần phải vệ sinh ê tô nhằm làm chậm lại quá trình oxi hóa, đảm bảo ê tô bền tốt nhất và giá trị sử dụng cao nhất. Hãy dùng một chiếc bàn chải lông nhựa nhỏ làm sạch các vết bẩn nhất là vùng má kẹp, tại đường rãnh má kẹp kéo ra vào nếu cảm thấy khô thì hãy tra dầu thường xuyên để ê tô hoạt động trơn chu.

Read More

Các bước mài mũi khoan

Mài mép mũi khoan

Mài lưỡi mũi khoan tiêu chuẩn

Bước 1:  Áp dụng kính bảo hộ khi mài mũi khoan tránh tai nại trong khi khoan.

Bước 2:  Cần kiểm tra đá mài và chỉnh đá mài.

Bước 3:  Điều chỉnh điểm tỳ dụng cụ ở máy mài để cho nó trong vòng 1/16 in (1,5 mm) kể từ bề mặt đá mài.

Bước 4: Kiểm tra sự mài mòn ở đầu mũi khoan và các biên. Nếu thấy sự mài mòn trên các biên, ta cần mài đầu mũi khoan lùi lại cho đến khí tất cả sự mài mòn ở biên đã được loại bỏ, tạo sự cân đối chuẩn mũi khoan.

Bước 5: Tư thế khi mài mũi khoan: cầm mũi khoan ở gần đầu mũi bằng một tay, tay kia cầm chuôi mũi khoan hơi thấp hơn đầu mũi khoan.

Bước 6: Di chuyển mũi khoan khoảng 59° so với mặt đá mài. Sau vài lần mài chúng ta sẽ có tầm mắt ước lượng độ nghiêng hợp lý nhất.

Hoặc: Một đường thẳng được thiết kế trên điểm tựa dụng cụ theo 59° so với mặt đá mài để giữ mũi khoan ở góc thích hợp.

Góc 59 độ lấy phoi mũi khoan

Bước 7: Giữ cạnh cắt hoặc mép cắt mũi khoan song song với điểm tựa dụng cụ trên máy mài.

Bước 8: Đưa mép cắt mũi khoan tựa vào đá mài và hạ thấp chuôi mũi khoan xuống từ từ. Không nên vặn mũi khoan nhé.

Bước 9: Lấy mũi khoan ra khỏi đá mài không dịch chuyển vị trí của thân hoặc tay, quay mũi khoan nữa vòng, và mài các mép khác.

Bước 10:  Kiểm tra góc ở đầu mũi khoan với độ dài của các mép cắt bằng đầu lấy phoi mũi khoan.

Bước 11: Lặp lại thao tác từ 6 đến 10 cho đến khi mép cắt được sắc cạnh và các mặt xoắn không có dấu ngấn mài mòn là ta đã đưa được một chiếc mũi khoan sắc ngọt để tái sử dụng tối ưu công năng.

Làm mỏng gân mũi khoan

Hầu hết mũi khoan được chế tạo có bề dày các gân nhiều dần về phía chuôi để mũi khoan được bền hơn. Mũi khoan càng ngắn dần, gân càng dày hơn và cần áp lực từ máy khoan nhiều hơn để cắt chi tiết. Sự gia tăng áp lực này dẫn đến tạo ra nhiệt lượng nhiều hơn, điều này sẽ giảm tuổi thọ mũi khoan. Để giảm áp lực khoan và nhiệt tác động, gân mũi khoan thường được thiết kế mỏng bớt. Có thể làm mỏng các gân trên những chiếc máy mài mỏng gân chuyên biệt, trên dụng cụ và máy mài mũi cắt, hoặc bằng tay trên máy mài thông thường. Điều quan trọng là khi ta làm mỏng gân, ta nên làm mỏng đồng đều ở các mép để tạo sự đồng tâm tốt nhất cho mũi khoan.

Để tăng độ chính xác và năng suất làm việc thì mũi khoan được mài trên máy mài chuyên dùng. Trong khi mài, những yếu tố hình học mũi khoan như góc 2 góc: 60° của lưỡi và góc nghiêng thuộc lưỡi cắt ngang, cũng như chiều dài của lưỡi cầng được kiểm tra cẩn thận.

Chú ý mũi khoan mài không đạt yêu cầu

Dưới đây là mốt số lưu ý nhận biết mũi khoan mài chưa đạt yêu cầu nếu mũi khoan không thỏa mãn các yêu cầu này, phải được mài sắc lại nếu bạn không muốn mũi khoan của mình gãy đột ngột do bị tác động lực nhiều và nhiệt lượng lớn.

Khi điều kiện bất kỳ trong các điều kiện sau đây xuất hiện trong khi khoan, bạn cần xem xét và mài lại:

Cần nhiều lực khoan hơn để mũi khoan đi vào vật liệu.

Đầu lỗ không tròn.

Màu và dạng phoi thay đổi.

Độ bóng trên các mép cắt kém.

Độ bóng lỗ khoan giảm.

Mũi khoan chuyển qua xanh do nhiệt phát sinh quá mức trong khi khoan.

Để lại ba via quá nhiều quanh lỗ khoan

Mũi khoan kêu lạch cạch khi tiếp xúc với kim loại.

Mũi khoan kêu ken két và có thể mắc kẹt trong lỗ.

Những yếu tố dưới dây tác động đến độ cùn, mòn của mũi khoan:

Có thể có các đốm hoặc chất bẩn cứng trên bể mặt vật liệu.

Tốc độ mũi khoan có thể quá cao so với độ cứng của vật liệu đang được cắt.

Sự dẫn tiến có thể quá mạnh và quá tải các mép cắt.

Đầu mũi khoan có thích hợp với vật liệu được khoan không.

Sự dẫn tiến có thể quá nhẹ và làm cho mép cắt nạo hơn là cắt.

Vật liệu hoặc mũi khoan có thể không được định vị chắc chắn, dẫn đến việc nẩy và rung.

Tất cả thông tin trên là những chia sẻ kinh nghiệm để bạn có những chiếc mũi khoan bén ngọt hơn, tăng hiệu suất làm việc, giảm giờ làm và giảm chi phí cho doanh nghiệp. Chúc các bạn thành công.

Read More

Ê tô thủy lực, máy phay mua ở đâu uy tín, giá bao nhiêu?

“Ê tô thủy lực, máy phay mua ở đâu uy tín, giá bao nhiêu?” là câu hỏi được nhiều anh em cơ khí quan tâm trong thời gian gần đây và để giải đáp thắc mắc trên thì trong bài viết này sẽ giúp bạn có những sự lựa chọn phù hợp nhất về mục đích sử dụng và vừa túi tiền nhất.

Nơi cung cấp ê tô thủy lực, máy phay giá tốt nhất

Ê tô cho máy phay cơ khí dù không phải là lạ lẫm nữa nhưng đây vẫn là thiết bị gá kẹp được sử dụng phổ biến và ưa chuộng cho cả máy vạn năng hay CNC. Vậy bạn hay nhanh chân đến ngay địa chỉ mua ê tô giá rẻ gần nhất của namduongtool.com để có thể mua được những chiếc Những mẫu ê tô kẹp giá 5 triệu đáng mua nhất được bán chạy nhất tại namduongtool.com.

1. Chọn lựa ê tô thủy lực, máy phay giá rẻ

Tại namduongtool.com có đa dạng chủng loại cũng như kích thước, chia theo độ mở: 60, 80, 110, 150, 180, 230, 300 mm … Với các kích thước trên cho các mẫu ê tô cơ máy phay giá dao động từ 2.100.000 vnđ – 5.300.000 vnđ.

Ê tô Đài Loan  cao cấp có bán tại Hà Nội

Với ê tô thủy lực – sử dụng cho các máy gia công CNC có sử dụng hệ thống thủy lực, có giá cao hơn khoảng 50% so với ê tô cơ.

2. Chất liệu ê tô thủy lực, máy phay tại namduongtool.com

Ê tô tại namduongtool.com được nhập khẩu từ Đài Loan có sự bảo đảm về chất lượng, được sản xuất từ gang cầu cho phần đế và tay quay, phần thân và má kẹp được chế tạo bởi thép cứng đã nhiệt luyện. Thêm nữa, ê tô có kết cấu rất chính xác đem lại cảm giác chắc chắn và an toàn cho người dùng.

Nhiều anh em cơ khí đều bỏ qua, hay ít quan tâm phần cấu tạo cũng như vật liệu chế tạo chiếc ê tô mà từ đó là nguyên nhân chính tạo ra sự rung lắc hay thiếu chính xác trong quá trình gia công.

3. Địa chỉ mua ê tô thủy lực, máy phay giá rẻ

Để mua những chiếc ê tô giá rẻ và đảm bảo chất lượng bền tốt trong sử dụng tưởng chừng là việc không hề khó với mọi người bởi mọi người nghĩ ngay đến mua sản phẩm đã qua sử dụng.Tuy nhiên, bạn có biết tình trạng hàng cũ kém chất lượng hiên nay ảnh hưởng rất nhiều đến gia công chính xác và cả sự an toàn trong khi gia công.

Công ty TNHH dụng cụ cắt Nam Dương

VĂN PHÒNG HÀ NỘI

Địa chỉ: Số 12 ngõ 22 đường Phạm Thận Duật, phường Mai Dịch, quận Cầu Giấy, TP Hà Nội.

Tel.: 024-6680 1743

Fax: 024-6281 1743

Email: info@namduongtool.com

Hotline: 0936 465 465

CHI NHÁNH TP HCM

Địa chỉ: Số 225/27/29A Lê Văn Quới, phường Bình Trị Đông, quận Bình Tân, TP Hồ Chí Minh.

Email: vertex.hcm@namduongtool.com

Hotline: 0931 330 436

Read More

HAI PHƯƠNG PHÁP SỬ DỤNG ĐỒNG HỒ SO PHỔ BIẾN HIỆN NAY

Như chúng ta đã biết đồng hồ so và một thiết bị không thể thiếu trong gia công cơ khí chế tạo máy. Áp dụng để đo độ thẳng, độ phẳng, độ đảo mặt đầu, đo độ đảo hướng kính của mặt trong, đo độ không song song của rãnh…vv…
đồng hồ so cơ điện tử giá rẻ

Dưới đây là các phương pháp đo bằng đồng hồ so được áp dụng phổ biến hiện nay. Có 2 phương án là đo so sánh và đo tuyệt đối.

Phương pháp đo so sánh:
Được sử dụng phổ biến hơn bởi những lí do sau: Do giới hạn đo của đồng hồ so nhỏ (0÷10; 0÷5; 0÷2 mm) nên khi đo chi tiết có kích thước giới hạn lớn hơn giới hạn đo của đồng hồ thì ta phải sử dùng phương pháp đo so sánh với mẫu.

Trong sản xuất hàng khối để tăng tốc độ đo kiểm tra người ta cũng dùng phương pháp đo so sánh.

Cách đo so sánh: Chung ta kẹp đồng hồ so trên đế, điều chỉnh theo khối căn mẫu có kích thước bằng kích thước của chi tiết cần kiểm tra. Sau đó xác định độ sai lệch chi tiết và tính toán kích thước thực của chi tiết theo trị số và dấu sai lệch.

Ưu điểm của phương pháp này là giảm sai số do điều kiện đo gây ra. Ví du: sai số do lực đo, sai số do nhiệt độ, sai số lắp ráp, sai số chế tạo và sai số chủ quan do người quan sát.

 2. Phương pháp đo tuyện đối:

Như đầu dò tiếp xúc, ta cho đầu tiếp xúc của đồng hồ so với bàn máp, chỉnh đồng hồ đo chuẩn về gốc 0 sau đó đưa chi tiết vào đo. Số chỉ hiển thị trên đồng hồ chính là kích thước tuyệt đối của chi tiết ta cần.

Ví dụ về một số phương pháp đo:

Đo độ đảo là là hiệu số lớn nhất giữa các số chỉ thị của đồng hồ so cơ khí khi chi tiết quay một vòng.
Kiểm tra độ không song song: đặt đầu đo lên chi tiết, dịch chuyển chi tiết trên bàn máp, quan sát chỉ số của đồng hồ để xác định độ song song.

Chú ý: người sử dụng phải kiểm tra độ ổn định của chỉ số đồng hồ so bằng cách nâng thanh đo và thả cho rơi tự do số đọc không được khác nhau quá 0,5 vạch chia.

Chung tay vì một cộng đồng cơ khí phát triển, chúng ta hãy chia sẻ thật nhiều để cùng thành công. Kích tại đây để đọc thêm nhiều kiến thước cơ bản liên quan về dụng cụ cơ khí.

Read More